大屯公司自保家（jiā）居用品生產線外委服務具體（tǐ）項（xiàng）目通知書

序號

進行加工生產（chǎn）線（xiàn）具體稱謂

技術具體要求

機構

數額

1

半產品刀車有關成型

1．車縫路線應（yīng）相對順直、接連不斷，無遮斷、跳針、浮線要樣兒，針距進行控製在 3-4 針/公分，針碼（mǎ）平均（jun1）；

2．統一位（wèi）置相對對齊，表（biǎo）現誤差不進行進步 1mm，無（wú）起皺、轉過；

3．車縫後（hòu）半產品（pǐn）形狀參加設計（jì）榜樣，度量衡（héng）錯誤在 ±0.5cm 內心裏，無較為清楚蛻變。

個

20600

2

半產品貼補

1．貼補位置需全部貼合，無卵泡、皺（zhòu）紋、開（kāi）膠要樣兒（ér），貼補牢度≥3N/2.5cm；

2．貼（tiē）補熱（rè）度、壓強、時段按麵料特點進行設立（成規棉類麵料：熱度 120-140℃，壓強 0.3-0.5MPa，時段 10-15s）；

3．貼補後無（wú）燙焦、吹胡子，麵（miàn）料原先已有使用性能（如通（tōng）風性、抗皺性）無較為清楚需要。

個

15600

3

駁頭改頭換（huàn）麵

1. 駁頭形狀（zhuàng）參加設計具體要求，觀點更加（jiā）準確（表現誤差≤2°），相輔相成度錯誤≤0.3cm；

2. 改頭（tóu）換麵後駁頭挺起、無皺紋，回彈率（lǜ）≥85%（重疊後進（jìn）行（háng）收繳原狀時段（duàn）≤30s）；

3. 改頭換麵熱度進行控製在 110-130℃，防止麵料燙損，改（gǎi）頭換麵後無極光、吹胡子要樣兒。

個（gè）

15600

4

產品整燙

1. 整燙後產品平坦、無皺紋（wén）、無燙痕，麵料光芒任其自然，無燙焦、吹胡子；

2. 關於各（gè）部位度量衡（héng）參加產品規範標準（zhǔn），整燙後度量衡回縮率≤2%；

3. 整燙熱度依據麵料作出調整（棉類 150-180℃，合成纖維類 110-130℃），水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa，防止破壞麵料天然纖維

個

29600

5

中裝（zhuāng）進（jìn）行活結（jié）

1. 進行活結所在地更加準確，與設計繁體字表現誤差≤0.2cm，進行活結大大小小參加生（shēng）產工藝具體（tǐ）要求（qiú）（成規度量衡 8mm×12mm-10mm×15mm）；

2. 進行活結針跡麇集、著名，無脫（tuō）線、持續（xù）散結（jié），進行裂隙強相互（hù）作用≥5N；

3. 進行活結四（sì）周（zhōu）圍麵料（liào）無起皺、蛻變，線跡無浮線、跳（tiào）針。

個

29600

6

衝突淨（jìng）領

1. 衝突後領子邊際甚至於、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無撕下、破碎（suì）；

2. 領子度量衡參加榜樣具（jù）體要求，有關直徑 / 全長錯誤（wù）≤±0.3cm，幾何（hé）形狀平（píng）整（圓圈（quān）領子圓度表現誤差≤0.2cm，四方形領子直角表（biǎo）現（xiàn）誤差≤2°）；

3. 衝突胎具需保持幹淨，防（fáng）止血汙、廢物造成（chéng）汙染麵料，衝突後無壓痕留下。

個

15600

7

衝突淨袖口

1. 袖口衝突邊（biān）際平坦、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無破碎、蛻（tuì）變；

2. 袖口度量衡（有關直（zhí）徑 / 長度）錯誤≤±0.3cm，與（yǔ）衣（yī）身統一位置配（pèi）合，無阻擾；

3. 衝突後袖口麵料無壓傷、極光，繼續維持（chí）原先已有柔性和通風性（xìng）。

個

15600

8

底邊有關成型

1. 底邊折邊幅度平均（成規 2-3cm），錯誤≤0.2cm，折邊平坦、無起皺；

2. 車縫底邊路線相對順直，針距（jù） 3-4 針 / 公分，無遮斷、跳針（zhēn），進行針腳牢度≥3N/2.5cm；

3. 底邊有關成型後（hòu）與衣（yī）身從整（zhěng）體上看統籌協（xié）調，無轉（zhuǎn）過，進行暫停時任（rèn）其自然鉛垂線。

個

15600

9

抗皺采用相應辦法解決

1. 解決後（hòu）麵料抗（kàng）皺等級提（tí）升≥3 級，清洗 5 那會兒抗皺等級提升仍≥2 級；

2. 抗皺劑有關用量參加環（huán）境保護規範標準（甲醛容量≤75mg/kg）；

3. 解決後麵料快感軟綿綿，平等味，通（tōng）風性需要率≤10%。

個

29600

10

門襟改頭（tóu）換麵

1. 門襟幅度、長度參加（jiā）設計具體要求，錯誤≤±0.3cm，邊際相（xiàng）對順直，無起（qǐ）翹、皺紋；

2. 改頭換麵軟體後門襟挺起，進行開始、關閉成功，進行鈕孔與鈕扣所（suǒ）在地配合（hé）（表現（xiàn）誤差≤0.2cm）；

3. 改頭換麵（miàn）熱度（dù） 110-130℃，防止（zhǐ）麵料（liào）燙損，改頭換麵後無極光、吹胡子，門襟麵料無減少蛻變。

個

16600

11

熱采用相應辦法（fǎ）解決

1. 熱采用相應辦法解決（jué）熱度、時段（duàn）依（yī）據麵料特點進行設（shè）立（lì）（如（rú）合成纖維混紡麵料（liào）：熱度 100-120℃，時段 5-8s），防止麵料熔化、蛻變；

2. 熱解決後麵料度量（liàng）衡（héng）保持穩定，熱減少率≤1.5%；

3. 熱解決後（hòu）平（píng）等味、色（sè）差，麵料物理學使用性能（如強相互作用、柔性）無較為清楚需要。

個

29600

12

熱印

1. 熱印繪畫（huà）、繁體字更加清楚更為（wéi）完整（zhěng），無糊裏糊塗（tú）、缺邊、阻擾（rǎo），繪畫所在地與設計（jì）繁體字（zì）表現誤差≤0.3cm；

2. 熱印牢度（dù）參加具（jù）體要求：解放牢度（dù）≥4 級；

3. 熱印熱（rè）度 130-160℃，時段（duàn） 8-12s，壓強（qiáng） 0.2-0.4MPa，防止麵料燙焦、繪（huì）畫進行遺漏。

個

28600

13

燙貼補

1. 貼（tiē）補位置（zhì）全部貼合，無（wú）卵（luǎn）泡、開膠，貼補牢度≥2.5N/2.5cm；

2. 燙貼補熱度 90-120℃（薄型麵料）、120-140℃（厚型麵料），壓強 0.2-0.3MPa，時段 8-12s；

3. 燙（tàng）貼補（bǔ）後無燙（tàng）痕、吹胡子，貼補地理區（qū）域麵料無硬生生感，繼（jì）續維持原先已有柔軟性。

個

4600

14

挖袋（dài）

1. 袋口所在地更加準確，與設計繁體字表現誤差≤0.2cm，袋口長度、幅度錯誤≤±0.3cm；

2. 挖袋邊際甚至於、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，袋身進行針腳著名，無遮斷、跳針，袋底無起（qǐ）皺；

3. 挖袋後（hòu）袋口任其自然平坦，無外翻、轉過，與衣身從整體上看統籌協調，無較為清楚鼓（gǔ）包。

個

16600

15

五線包縫

1. 包縫邊際平坦，線跡包含在相應範圍之內平均，無漏包、毛邊露出，包縫幅（fú）度 1.5-2cm；

2. 線跡無遮斷、跳針、浮線（xiàn），針距 3-4 針 / 公分，進行針腳牢度≥4N/2.5cm；

3. 包縫末尾料無起皺、進行牽引蛻變，線跡色彩與麵料色彩（cǎi）統籌協調（色差≤3 級）。

個

19600

16

五線鎖邊

1. 鎖（suǒ）邊邊際甚至於，無（wú）毛邊、散絲，鎖邊幅度 1-1.5cm，線（xiàn）跡困難、平均；

2. 鎖（suǒ）邊針距 3-4 針（zhēn） / 公分（fèn），無（wú）遮斷、跳針，鎖邊後麵緣抗進（jìn）行牽引強相（xiàng）互作用≥3N；

3. 鎖邊末尾料（liào）無轉過、起皺，線跡無較為清楚壓痕，不產生（shēng）相應作用麵料接下來進行加工或服裝幸福度。

個

19600

17

圓領有關成型

1. 圓領中（zhōng）弧線酒池肉林、相輔相成，身邊（biān）人中弧線表現誤差（chà）≤0.2cm，領子有關直徑錯誤≤±0.3cm；

2. 領子進行針腳處平坦，無起皺、阻擾，線跡相對（duì）順直（zhí）（針距 3-4 針 / 公分），無遮斷（duàn）、跳針；

3. 有關成型後領子（zǐ）任（rèn）其自（zì）然貼合頸項雙曲（qǔ）線，無緊繃、進行活動，清洗後無較為清楚蛻變（回縮率≤1.5%）。

個

4600

18

圓（yuán）頭鎖眼

1. 鎖眼所在地更加準確，與設計繁體字表現誤差≤0.2cm，鎖眼長度、幅度參加（jiā）鈕扣度量衡（鎖眼（yǎn）長度比（bǐ）鈕扣有關直徑（jìng）大 0.3-0.5cm）

2. 鎖眼邊際甚至於，線跡麇集（jí）、著名，無脫線、毛邊（biān），鎖芽眼暗語密切，無撕下；

3. 鎖眼末尾料無起皺、蛻變（biàn），鎖間諜跡色彩與麵料統籌協調（diào）（色差≤3 級），鈕扣進（jìn）行走透成功。

個

9600

19

劃分

1. 劃分麵料邊際甚至（zhì）於，無毛邊（biān）、毛茬（毛邊長度≤0.1cm），無阻擾、害怕（pà）；

2. 劃分度量衡與榜樣保持一（yī）致，錯誤≤±0.2cm，多層劃分時（不進行進步 5 層）每層度量（liàng）衡表現誤差≤0.1cm。

3. 劃分裝備保持幹（gàn）淨，防止血汙、廢物造成汙染麵料，劃（huá）分末尾料無深痕（hén）、壓痕留下；

個

100000

20

熱壓有（yǒu）關（guān）成型

1. 熱壓後形狀參加設計具體要求，度（dù）量衡錯誤≤±0.3cm，無蛻變、轉過；

2. 熱壓位（wèi）置無卵泡、皺紋，貼補/改頭換麵（miàn）牢度參加生產線具體要求（如構件貼補牢度（dù）≥3N/2.5cm）；

3. 熱壓熱度（100-150℃）、壓強（0.3-0.6MPa）、時段（8-20s）按麵料到（dào）生（shēng）產線實際需要進（jìn）行設立，防止麵料（liào）燙焦、吹胡子，物（wù）理學使用性能無較為清楚需要（yào）。

個

40000

21

持續熨（yùn）燙從（cóng）整體上看

1. 從整體上看持（chí）續熨（yùn）燙後平坦、無皺（zhòu）紋、無燙（tàng）痕，關於各部位形狀任其自（zì）然，參（cān）加設計規（guī）範標準；

2. 度量衡參加具體要求，持續熨（yùn）燙後回縮率≤2%，相輔相成位置（如肩寬、袖長）錯誤≤0.3cm；

3. 持續熨燙熱（rè）度、水蒸氣壓強按麵料（liào）作出調整（棉類（lèi） 150-180℃、合（hé）成纖維類 110-130℃，水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa），無麵料燙損、極光（guāng）、吹胡（hú）子，從整體上看平等味。

個

40000