大（dà）屯煤電(集團公司)著名具體責（zé）任公（gōng）司自保家居用品生產線外委服務具體項目通知（zhī）書

序號

進行加（jiā）工生產線具（jù）體稱謂

技術具（jù）體要求

機構

數額

1

半產品刀車（chē）有關成型

1．車縫（féng）路（lù）線應相對（duì）順直、接連不斷，無遮斷、跳針、浮線要樣兒，針距進行控製在（zài） 3-4 針/公分，針碼平均；

2．統一位置相對對齊，表現誤差不進行進步 1mm，無起皺、轉過；

3．車縫（féng）後半產品形狀參加設計榜樣，度量衡錯誤在 ±0.5cm 內（nèi）心裏，無較為清楚蛻變。

個

20600

2

半產（chǎn）品貼補

1．貼補位置需全部貼合，無卵泡、皺紋、開膠要樣兒，貼補牢度≥3N/2.5cm；

2．貼補（bǔ）熱（rè）度、壓強、時段按（àn）麵料特點進行設立（成規棉類麵料（liào）：熱（rè）度（dù） 120-140℃，壓強 0.3-0.5MPa，時段 10-15s）；

3．貼補（bǔ）後無燙焦、吹胡子，麵料原先已有使用性能（如通風性、抗（kàng）皺性）無較為清楚需要。

個

15600

3

駁（bó）頭改頭（tóu）換（huàn）麵

1. 駁頭形狀參加設計具（jù）體要求，觀（guān）點更加準確（表現誤差≤2°），相輔相成（chéng）度錯誤≤0.3cm；

2. 改頭換麵後駁頭挺起、無皺紋，回（huí）彈（dàn）率≥85%（重疊後（hòu）進行收繳原狀時段≤30s）；

3. 改頭換麵熱度進行控製在 110-130℃，防止麵料燙損，改頭換麵後無極光、吹胡子要樣兒。

個

15600

4

產品整燙

1. 整（zhěng）燙後（hòu）產品平（píng）坦、無皺紋（wén）、無燙痕，麵料光芒（máng）任（rèn）其自然，無燙焦（jiāo）、吹胡子；

2. 關於各部（bù）位度量衡參加產品規範標準，整燙後度量衡回縮率≤2%；

3. 整燙熱度依據（jù）麵料作出調整（棉類 150-180℃，合（hé）成纖維類 110-130℃），水（shuǐ）蒸氣壓強 0.2-0.3MPa，防止破壞麵料天然纖（xiān）維

個

29600

5

中裝進行活結

1. 進行活結所在地更加準確，與設計繁體（tǐ）字表現誤差≤0.2cm，進行活結大大小小參（cān）加生產工藝具（jù）體要求（qiú）（成規度量衡 8mm×12mm-10mm×15mm）；

2. 進行活結針跡麇集、著名，無脫線、持續散結，進行裂隙強相互作用≥5N；

3. 進行活結四周圍麵料無（wú）起皺、蛻變，線跡無浮線、跳針。

個

29600

6

衝突淨領（lǐng）

1. 衝突後領子邊際甚至於、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無（wú）撕下、破（pò）碎；

2. 領子度量衡參加榜樣具體要求，有關（guān）直徑 / 全長錯誤（wù）≤±0.3cm，幾何形狀平整（zhěng）（圓圈領子圓度表現誤差≤0.2cm，四方形領（lǐng）子直角表現誤差≤2°）；

3. 衝（chōng）突胎具需保持幹淨，防止血汙、廢物造成汙染麵料，衝突後無壓痕留下。

個

15600

7

衝突淨袖（xiù）口

1. 袖口衝突邊際平坦、無（wú）毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無破碎、蛻變；

2. 袖口度量衡（有關直徑（jìng） / 長度）錯誤≤±0.3cm，與衣身統一位置配合，無阻擾；

3. 衝突後袖口麵料無壓傷、極光，繼續維持原先已（yǐ）有（yǒu）柔性和（hé）通風（fēng）性。

個

15600

8

底邊（biān）有關成（chéng）型

1. 底邊折邊幅度平均（成規（guī） 2-3cm），錯誤≤0.2cm，折邊平坦、無起皺；

2. 車縫底邊路線相對順直，針距 3-4 針 / 公分，無（wú）遮斷、跳針，進行針腳牢度≥3N/2.5cm；

3. 底邊有關成型後與衣身從（cóng）整體上看統籌協調，無轉過，進行暫停時任其自然鉛垂線（xiàn）。

個

15600

9

抗皺采用相應辦法解決

1. 解決後麵料（liào）抗皺等級提升≥3 級，清洗 5 那會兒抗皺等級提升仍≥2 級；

2. 抗皺劑有（yǒu）關用量參加環境保護規範標準（甲醛容量≤75mg/kg）；

3. 解決後麵料快感軟綿綿，平等味，通風性（xìng）需要率≤10%。

個

29600

10

門襟改頭換麵

1. 門襟幅度、長度參加設計具體要（yào）求，錯誤≤±0.3cm，邊際相（xiàng）對順（shùn）直，無（wú）起（qǐ）翹、皺紋；

2. 改頭換麵軟體後門（mén）襟挺起，進行開始、關閉成功，進行鈕孔與鈕扣（kòu）所在地配（pèi）合（hé）（表現誤差≤0.2cm）；

3. 改頭換麵熱度（dù） 110-130℃，防（fáng）止麵料燙損，改頭換麵後無極光、吹胡子（zǐ），門襟麵料無減少蛻變。

個

16600

11

熱采用相應辦法解決

1. 熱采用相應辦法解決熱度、時段依據麵料特點進行設（shè）立（如合成纖維混紡麵（miàn）料：熱度 100-120℃，時段 5-8s），防止麵料熔化、蛻變；

2. 熱解決後麵料度量衡保持穩定，熱減少率≤1.5%；

3. 熱（rè）解決後平等味、色差，麵料物理學使用性能（如強（qiáng）相互作用、柔性）無較為清楚需要。

個

29600

12

熱印

1. 熱印繪畫、繁體字更加清楚更為完整，無糊裏（lǐ）糊塗、缺邊（biān）、阻擾，繪畫所在地與設計（jì）繁（fán）體字表現（xiàn）誤差≤0.3cm；

2. 熱印牢度參加（jiā）具體要求：解放牢度（dù）≥4 級；

3. 熱印熱度 130-160℃，時段（duàn） 8-12s，壓強 0.2-0.4MPa，防止麵料燙焦、繪畫進行遺漏。

個

28600

13

燙貼補

1. 貼補位（wèi）置全部貼合，無卵泡、開膠，貼補牢度≥2.5N/2.5cm；

2. 燙貼補熱度（dù） 90-120℃（薄型（xíng）麵（miàn）料）、120-140℃（厚型麵料（liào）），壓強 0.2-0.3MPa，時段 8-12s；

3. 燙貼補後無（wú）燙痕、吹胡子，貼補地理區（qū）域麵料無硬生生感，繼續維持原先已（yǐ）有柔（róu）軟性。

個（gè）

4600

14

挖袋

1. 袋口所在地更加準確，與（yǔ）設計繁體字表現誤差≤0.2cm，袋口長度（dù）、幅度錯誤≤±0.3cm；

2. 挖袋邊際甚至於、無毛邊，毛邊（biān）長度≤0.1cm，袋身進行針腳著名，無遮（zhē）斷、跳針，袋底無起皺；

3. 挖袋後袋口任（rèn）其自（zì）然（rán）平坦，無外翻、轉過，與衣身從整體上看統籌協調，無較為清楚（chǔ）鼓包。

個

16600

15

五線包縫

1. 包縫邊際平坦，線（xiàn）跡包含在相應範圍之內平均，無（wú）漏包、毛邊露出，包縫幅（fú）度 1.5-2cm；

2. 線跡無（wú）遮斷、跳（tiào）針、浮線，針距 3-4 針 / 公分，進行（háng）針腳牢度≥4N/2.5cm；

3. 包縫末尾料無起皺、進行牽引（yǐn）蛻變，線跡色彩與麵料色彩統籌協（xié）調（色差≤3 級）。

個

19600

16

五（wǔ）線鎖邊

1. 鎖邊邊際（jì）甚至（zhì）於，無毛邊（biān）、散絲，鎖邊幅度 1-1.5cm，線跡困難、平均；

2. 鎖邊針距 3-4 針 / 公分，無遮斷、跳針，鎖邊後麵緣抗進行牽引強相互作（zuò）用≥3N；

3. 鎖邊末尾料無轉過、起皺，線跡無較為清楚壓痕，不產生相（xiàng）應作用（yòng）麵料（liào）接下來進行（háng）加工或服裝幸福（fú）度。

個

19600

17

圓（yuán）領有關成型

1. 圓領中弧線酒池肉林（lín）、相輔（fǔ）相成，身邊人中弧線表現誤差≤0.2cm，領子有關直徑錯誤≤±0.3cm；

2. 領子進行針腳（jiǎo）處平坦，無起皺、阻擾，線跡相對（duì）順直（zhí）（針（zhēn）距 3-4 針 / 公分（fèn）），無（wú）遮斷、跳針；

3. 有關成型後領子任其自然貼合（hé）頸項雙曲線，無緊繃、進行活動，清洗後無較為清楚蛻變（回（huí）縮率≤1.5%）。

個

4600

18

圓頭鎖眼

1. 鎖眼所（suǒ）在地更（gèng）加準確，與設（shè）計（jì）繁體字表現誤差（chà）≤0.2cm，鎖眼長度、幅度參加鈕扣度量衡（鎖（suǒ）眼長度比鈕扣有關直徑大 0.3-0.5cm）

2. 鎖眼邊際甚至於，線跡麇集（jí）、著名（míng），無脫線、毛（máo）邊，鎖芽眼暗語密切，無撕下；

3. 鎖眼末尾料無起皺（zhòu）、蛻變，鎖間諜跡色彩與麵料統籌協調（diào）（色差（chà）≤3 級），鈕扣進行（háng）走透成功。

個

9600

19

劃分

1. 劃分麵料（liào）邊際甚至於，無毛邊、毛茬（毛邊長度≤0.1cm），無阻擾、害怕；

2. 劃分度量衡與榜樣保（bǎo）持一致，錯誤≤±0.2cm，多層劃分時（不進行進步 5 層）每層度量（liàng）衡表現（xiàn）誤（wù）差≤0.1cm。

3. 劃分（fèn）裝備保持幹淨，防止血汙、廢物造成汙染麵料，劃分末尾料無深痕、壓痕（hén）留下；

個

100000

20

熱壓有關成型

1. 熱壓後形狀（zhuàng）參加設計具體要求，度量衡錯誤≤±0.3cm，無蛻變、轉過；

2. 熱壓位置無卵泡、皺紋，貼補/改（gǎi）頭換麵牢度參（cān）加生產線具體要求（如構件貼補牢度≥3N/2.5cm）；

3. 熱壓熱度（100-150℃）、壓強（0.3-0.6MPa）、時段（8-20s）按麵料到生產線實際需要進行設立（lì），防（fáng）止麵料燙焦、吹胡子，物理學使（shǐ）用（yòng）性能（néng）無較為清楚需要。

個

40000

21

持續熨燙（tàng）從整體上看（kàn）

1. 從整體上看持續熨燙後平坦、無皺紋、無燙痕，關於各部位形狀任其自（zì）然，參加設計規範（fàn）標準；

2. 度量（liàng）衡參加具體要求，持續熨燙後回縮率（lǜ）≤2%，相輔相成位置（如肩寬、袖長）錯誤≤0.3cm；

3. 持續熨燙熱度、水蒸氣壓強按麵料作出調整（棉類 150-180℃、合成纖維類 110-130℃，水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa），無麵料燙損、極光、吹胡子，從整體上看平等味。

個

40000