序號

進（jìn）行加工生（shēng）產線具體稱謂

技術（shù）具體要求

機構

數額

1

半產品（pǐn）刀（dāo）車有關成型

1．車縫路線應相對順直、接連不斷，無遮（zhē）斷、跳（tiào）針、浮線要樣兒，針距進行控製在（zài） 3-4 針/公分，針碼平均；

2．統一位置相對（duì）對齊，表現誤差（chà）不（bú）進（jìn）行進步 1mm，無起（qǐ）皺、轉（zhuǎn）過；

3．車縫後半產品形狀參加（jiā）設計榜（bǎng）樣，度量（liàng）衡錯誤在 ±0.5cm 內心裏，無較為（wéi）清楚（chǔ）蛻變。

個（gè）

20600

2

半產品貼補（bǔ）

1．貼補位置需全部貼合（hé），無卵泡（pào）、皺（zhòu）紋（wén）、開膠（jiāo）要樣兒，貼補牢度≥3N/2.5cm；

2．貼補熱度、壓強、時段按（àn）麵料特點（diǎn）進行設立（成規棉（mián）類麵料：熱度（dù） 120-140℃，壓強 0.3-0.5MPa，時段（duàn） 10-15s）；

3．貼補後無燙焦、吹胡子，麵料原先已有使用性能（如通風性、抗皺性）無較為清楚需要（yào）。

個

15600

3

駁（bó）頭改頭（tóu）換麵

1. 駁頭形狀參加設計具體要求，觀點更加準確（表現誤差（chà）≤2°），相輔相（xiàng）成度錯誤≤0.3cm；

2. 改頭換（huàn）麵（miàn）後（hòu）駁頭挺起、無皺（zhòu）紋，回彈率≥85%（重疊（dié）後進行收繳原狀時段≤30s）；

3. 改（gǎi）頭換麵熱度進行控製（zhì）在 110-130℃，防止（zhǐ）麵料燙（tàng）損，改頭換麵後無極光、吹胡子要樣兒。

個（gè）

15600

4

產品整燙

1. 整燙後產品平坦、無皺紋、無燙痕，麵（miàn）料光芒任（rèn）其自然，無燙焦（jiāo）、吹胡子；

2. 關於各部位度量衡參加產品規範標（biāo）準，整燙後（hòu）度量衡回縮率≤2%；

3. 整燙熱度依據麵料作出調整（棉類 150-180℃，合（hé）成纖維類 110-130℃），水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa，防止（zhǐ）破壞麵料（liào）天然纖維

個

29600

5

中裝進（jìn）行活結

1. 進行活結所在地更加準確，與設計繁體字表現誤差（chà）≤0.2cm，進行（háng）活結大大小小參加生（shēng）產工藝具體要求（qiú）（成規度量衡（héng） 8mm×12mm-10mm×15mm）；

2. 進行活（huó）結針跡麇（jun1）集、著（zhe）名，無脫線、持續散結，進行（háng）裂隙強相（xiàng）互作（zuò）用≥5N；

3. 進行（háng）活結四周圍麵料無起皺、蛻變，線跡無浮線（xiàn）、跳針（zhēn）。

個

29600

6

衝突淨領（lǐng）

1. 衝突（tū）後（hòu）領子邊際甚至於、無毛邊（biān），毛邊長度≤0.1cm，無撕下、破碎；

2. 領子（zǐ）度量衡（héng）參（cān）加榜樣具（jù）體（tǐ）要求，有關直徑 / 全長錯（cuò）誤≤±0.3cm，幾何形狀（zhuàng）平整（圓圈領子圓（yuán）度表現誤差≤0.2cm，四方形領子直角表（biǎo）現（xiàn）誤差≤2°）；

3. 衝突胎具需保持幹淨，防止血汙、廢（fèi）物（wù）造（zào）成（chéng）汙染麵料，衝突後無壓痕留（liú）下。

個

15600

7

衝（chōng）突淨袖口

1. 袖口（kǒu）衝突邊際平坦、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無破碎、蛻變；

2. 袖口（kǒu）度量衡（有關直徑（jìng） / 長度）錯（cuò）誤≤±0.3cm，與衣身統一位置配合（hé），無阻擾；

3. 衝突（tū）後袖口麵料（liào）無壓傷、極（jí）光，繼續維持原先已（yǐ）有柔（róu）性和通風性。

個

15600

8

底（dǐ）邊有關成型

1. 底邊（biān）折邊幅度平（píng）均（成規 2-3cm），錯誤≤0.2cm，折邊（biān）平坦、無起皺；

2. 車縫底邊路線相對順直，針距 3-4 針 / 公分，無遮斷、跳針，進（jìn）行針腳牢度≥3N/2.5cm；

3. 底邊有關成型後與衣身從整體上看統（tǒng）籌協調，無轉過，進行暫（zàn）停時任其自然鉛垂線。

個

15600

9

抗皺采用相應辦（bàn）法解決

1. 解決後麵料抗（kàng）皺等級提升≥3 級，清洗 5 那會兒抗皺等級提升仍≥2 級；

2. 抗（kàng）皺劑有關（guān）用量參加（jiā）環境保護規範標準（zhǔn）（甲醛容量≤75mg/kg）；

3. 解決後麵料快感軟綿綿，平等味，通風性需要率≤10%。

個

29600

10

門襟改頭換麵

1. 門襟幅度、長度（dù）參加設計具體要求，錯誤（wù）≤±0.3cm，邊際相對順直，無起翹、皺紋；

2. 改頭換麵軟體後門襟挺起，進行開始、關閉（bì）成功，進行鈕孔與鈕扣所（suǒ）在地配合（表現誤差≤0.2cm）；

3. 改頭換麵熱度 110-130℃，防止麵料燙損，改頭換麵後無極光、吹（chuī）胡子，門襟麵料無減少蛻變。

個

16600

11

熱采用相應辦法解決

1. 熱采用相應辦法解決熱度、時段依據麵料特點進行（háng）設立（如（rú）合成纖維（wéi）混（hún）紡麵料：熱度 100-120℃，時段 5-8s），防止麵料熔化、蛻變；

2. 熱解決後麵料度量衡保持穩定，熱減少率≤1.5%；

3. 熱解決（jué）後平等味、色差，麵料物理學使用性能（如強相互作用、柔性）無較為清楚（chǔ）需要。

個

29600

12

熱印

1. 熱印繪畫、繁體字更加清楚更為完整，無糊裏糊塗、缺邊、阻擾，繪畫所在地與設計繁體字表現誤（wù）差≤0.3cm；

2. 熱印牢度參加具體要求（qiú）：解放牢度（dù）≥4 級（jí）；

3. 熱印熱度 130-160℃，時段 8-12s，壓強 0.2-0.4MPa，防止麵料燙焦、繪（huì）畫進（jìn）行遺漏。

個

28600

13

燙貼補

1. 貼補位（wèi）置全部貼合，無卵泡、開膠（jiāo），貼補牢度≥2.5N/2.5cm；

2. 燙（tàng）貼補熱度（dù） 90-120℃（薄型麵料）、120-140℃（厚（hòu）型（xíng）麵料），壓強 0.2-0.3MPa，時段（duàn） 8-12s；

3. 燙貼（tiē）補（bǔ）後無燙（tàng）痕、吹胡子，貼補地（dì）理區域麵（miàn）料（liào）無硬生生感，繼續維持原先已有柔軟（ruǎn）性。

個

4600

14

挖袋

1. 袋口所在地（dì）更加準確，與設計繁體字表現誤差≤0.2cm，袋口長度、幅度錯誤（wù）≤±0.3cm；

2. 挖袋邊際甚（shèn）至於、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，袋身進行針腳著名，無遮斷（duàn）、跳（tiào）針，袋底無起皺；

3. 挖（wā）袋後袋口任其自然（rán）平坦，無外翻、轉過，與衣身從整體上看統籌協調，無較為清楚（chǔ）鼓包。

個

16600

15

五線包縫

1. 包縫邊際平坦，線跡包含在相應範圍之內平均（jun1），無漏包、毛邊露出，包縫（féng）幅度 1.5-2cm；

2. 線跡（jì）無遮斷（duàn）、跳針、浮線，針（zhēn）距 3-4 針 / 公分，進行（háng）針腳牢度≥4N/2.5cm；

3. 包縫（féng）末尾料無起皺、進行牽引蛻（tuì）變（biàn），線跡色彩與麵料（liào）色（sè）彩統籌（chóu）協調（色差（chà）≤3 級）。

個

19600

16

五線鎖邊

1. 鎖邊邊際甚（shèn）至於，無（wú）毛邊、散絲（sī），鎖邊幅度 1-1.5cm，線跡困難、平均；

2. 鎖邊針距（jù） 3-4 針 / 公分，無遮斷、跳針，鎖邊後麵緣抗（kàng）進行牽引強（qiáng）相互作用≥3N；

3. 鎖邊末尾料無轉過、起皺，線跡無較為清楚壓痕，不產生相（xiàng）應作（zuò）用麵料接（jiē）下來進行加工或服裝幸福度。

個

19600

17

圓領有（yǒu）關成型

1. 圓領中弧線酒池肉林、相輔相成，身邊人中弧線表現誤差≤0.2cm，領子有關直徑錯誤≤±0.3cm；

2. 領子進行針（zhēn）腳處平坦，無起皺、阻擾，線跡相對（duì）順直（針距 3-4 針 / 公分（fèn）），無遮斷、跳針；

3. 有關成型後領子任其自然貼合頸項雙曲線，無（wú）緊繃、進行活動，清洗後無較為清楚蛻變（回縮率≤1.5%）。

個

4600

18

圓頭鎖眼

1. 鎖眼所在地更加準確，與設計繁（fán）體字表現（xiàn）誤差≤0.2cm，鎖眼長度、幅度參（cān）加鈕扣度量衡（鎖（suǒ）眼長度比（bǐ）鈕扣有關直徑大 0.3-0.5cm）

2. 鎖眼邊際甚至於，線跡麇集、著名，無脫線、毛邊，鎖芽眼暗語（yǔ）密切，無撕下；

3. 鎖眼（yǎn）末尾料無起皺（zhòu）、蛻（tuì）變，鎖間（jiān）諜跡色彩與麵料統籌（chóu）協調（色差≤3 級（jí）），鈕扣進行走（zǒu）透成功。

個

9600

19

劃分

1. 劃分麵料（liào）邊際甚至於，無毛邊、毛茬（毛邊長度≤0.1cm），無阻擾、害怕；

2. 劃分度量衡與榜樣（yàng）保持一致，錯誤≤±0.2cm，多層劃分時（不進行進步 5 層）每層度量衡表現誤差≤0.1cm。

3. 劃分（fèn）裝備保（bǎo）持幹（gàn）淨，防止（zhǐ）血汙、廢物造成（chéng）汙染麵料，劃分末尾（wěi）料無深痕、壓痕留下；

個

100000

20

熱壓有關（guān）成型

1. 熱壓後形狀參加設計具體要求，度量衡錯誤≤±0.3cm，無蛻變、轉過；

2. 熱壓位置無卵泡、皺紋，貼補/改頭換麵牢度參加生產線具體要求（如構件貼補牢度≥3N/2.5cm）；

3. 熱壓熱度（100-150℃）、壓（yā）強（0.3-0.6MPa）、時段（8-20s）按麵料到（dào）生產線實際需要進行設立（lì），防止麵料燙焦、吹胡子，物理學使用性能無較為清楚需要（yào）。

個

40000

21

持續（xù）熨（yùn）燙從（cóng）整體（tǐ）上看

1. 從整體上看持續（xù）熨燙後平坦、無皺紋（wén）、無燙痕，關（guān）於各部位形狀任其自然（rán），參（cān）加設計規範標準；

2. 度量衡參加具體要求，持續熨燙後回（huí）縮率≤2%，相輔（fǔ）相成位置（如肩寬、袖長）錯誤≤0.3cm；

3. 持續熨燙熱度、水蒸（zhēng）氣壓強按（àn）麵料作出調整（棉類 150-180℃、合成纖（xiān）維類 110-130℃，水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa），無麵料燙損、極光、吹胡（hú）子，從整體上看平等味。

個

40000