2.具體項目大概與投標適用範圍（wéi）
2.1具體項目進行（háng）要略與投標適用範（fàn）圍：
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序號（hào） |
進行加（jiā）工生產線具體（tǐ）稱謂 |
技術（shù）具體要求 |
機構 |
數額 |
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1 |
半產品刀車（chē）有關成型 |
1．車縫路線（xiàn）應相對順直、接連不斷，無遮斷、跳針、浮線要（yào）樣兒，針距進行控製在 3-4 針/公分，針碼平均； 2．統（tǒng）一位置相對對齊，表現誤差不進行（háng）進（jìn）步 1mm，無（wú）起（qǐ）皺、轉過（guò）； 3．車縫後半（bàn）產品形狀參加設計榜樣，度量（liàng）衡錯誤在 ±0.5cm 內心裏，無較為清楚蛻變。 |
個 |
20600 |
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2 |
半產品貼補 |
1．貼補位置需全（quán）部貼合，無卵泡、皺紋、開膠要樣兒，貼補牢度≥3N/2.5cm； 2．貼補熱度、壓（yā）強（qiáng）、時段按麵料特點進行（háng）設立（成規棉類（lèi）麵（miàn）料：熱度 120-140℃，壓強 0.3-0.5MPa，時段 10-15s）； 3．貼（tiē）補後無燙焦、吹胡子（zǐ），麵料原先已有使（shǐ）用性能（如通風（fēng）性、抗皺（zhòu）性）無較為清（qīng）楚需要。 |
個 |
15600 |
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3 |
駁頭改頭換（huàn）麵 |
1. 駁頭（tóu）形狀參加設計具體要求，觀點更加準（zhǔn）確（表現（xiàn）誤差≤2°），相輔相成度錯誤≤0.3cm； 2. 改頭換麵後駁頭挺起、無皺紋，回彈率≥85%（重疊後進行收繳原狀時段≤30s）； 3. 改頭換麵熱度進行控製（zhì）在 110-130℃，防（fáng）止麵料燙損，改頭換麵後無極光（guāng）、吹胡子要樣兒。 |
個 |
15600 |
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4 |
產品整燙 |
1. 整燙後產品平坦、無皺紋、無燙痕，麵料光芒任其（qí）自然，無燙焦、吹胡子； 2. 關於（yú）各部（bù）位度量衡參加產品規範標準，整燙後度量衡回縮率（lǜ）≤2%； 3. 整燙熱度依據麵料（liào）作出調整（棉類 150-180℃，合成纖維類 110-130℃），水蒸氣（qì）壓強 0.2-0.3MPa，防止（zhǐ）破（pò）壞（huài）麵料天然纖維 |
個 |
29600 |
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5 |
中裝進行（háng）活結 |
1. 進行活結所在地（dì）更加準確，與設計繁體字表現誤（wù）差≤0.2cm，進行（háng）活結大大小小參加生產（chǎn）工（gōng）藝具體要求（成規度量衡（héng） 8mm×12mm-10mm×15mm）； 2. 進行活結針跡麇集、著名，無脫線、持續散結，進行（háng）裂隙強相互作用≥5N； 3. 進行活結四周圍麵料無起皺、蛻變，線跡無（wú）浮線、跳針。 |
個 |
29600 |
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6 |
衝突淨領 |
1. 衝突後領（lǐng）子邊際甚至於、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無撕下、破碎； 2. 領子度量衡參（cān）加榜樣具體要求，有（yǒu）關直徑 / 全長錯誤≤±0.3cm，幾（jǐ）何形狀（zhuàng）平整（圓圈領子圓度表現誤差≤0.2cm，四（sì）方形領子直角表現誤差≤2°）； 3. 衝突胎具需保持幹淨，防止血汙、廢物造成汙染麵料，衝（chōng）突後無壓痕留下。 |
個 |
15600 |
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7 |
衝突淨袖口 |
1. 袖口衝突邊際平坦、無毛邊，毛邊長（zhǎng）度≤0.1cm，無破碎、蛻變； 2. 袖口度量衡（有關直徑 / 長度）錯誤≤±0.3cm，與衣（yī）身統一位置配合，無阻擾； 3. 衝突後袖口麵料（liào）無（wú）壓（yā）傷、極光（guāng），繼續維持原先已有柔性和通風性。 |
個 |
15600 |
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8 |
底邊有關成型 |
1. 底邊折邊幅度平均（成規 2-3cm），錯誤（wù）≤0.2cm，折邊平坦（tǎn）、無起皺； 2. 車縫底邊路線相對（duì）順直，針距 3-4 針 / 公分，無遮斷、跳針，進行針腳牢（láo）度≥3N/2.5cm； 3. 底邊有關成型後與衣身從整體上看統籌協調，無轉過（guò），進行暫停時任其自然鉛垂線。 |
個 |
15600 |
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9 |
抗皺采用（yòng）相應（yīng）辦法解決 |
1. 解決後麵料抗皺等（děng）級提升≥3 級，清洗 5 那會兒抗皺等級提升仍≥2 級； 2. 抗皺劑有關用量參（cān）加環境保護規範標準（甲醛容量（liàng）≤75mg/kg）； 3. 解決（jué）後麵料快感軟綿（mián）綿，平等味，通風性需要率≤10%。 |
個 |
29600 |
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10 |
門襟改頭換麵 |
1. 門襟幅度、長度參加設計（jì）具體要求，錯誤≤±0.3cm，邊（biān）際相對順直，無起翹、皺紋； 2. 改頭換麵軟體後門襟挺起，進行開始、關閉成功，進行鈕孔與鈕扣所（suǒ）在地配合（表現誤差≤0.2cm）； 3. 改頭（tóu）換麵熱度 110-130℃，防止麵料燙損，改頭換麵後（hòu）無極光、吹胡（hú）子，門襟麵料無減少蛻變。 |
個 |
16600 |
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11 |
熱采用（yòng）相應辦法解決 |
1. 熱采用相應辦法解決熱度、時段依據麵（miàn）料特點進行設立（如合成纖維混紡麵（miàn）料：熱（rè）度 100-120℃，時段 5-8s），防止麵料（liào）熔化、蛻變； 2. 熱解決後麵料度（dù）量衡保持穩（wěn）定，熱（rè）減少率≤1.5%； 3. 熱解決後平等（děng）味、色差，麵料物理學使用性能（如強相互作用、柔性）無較為清（qīng）楚需要。 |
個 |
29600 |
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12 |
熱印 |
1. 熱印繪畫、繁體字更加清楚更為完整，無（wú）糊裏糊塗（tú）、缺邊、阻擾，繪（huì）畫（huà）所在（zài）地與設計繁體字表現誤差≤0.3cm； 2. 熱（rè）印牢度參（cān）加具體要求：解放牢度≥4 級； 3. 熱印熱度 130-160℃，時段 8-12s，壓強 0.2-0.4MPa，防止麵料燙焦、繪畫進行（háng）遺漏。 |
個 |
28600 |
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13 |
燙（tàng）貼補（bǔ） |
1. 貼補位置全部貼（tiē）合，無（wú）卵泡、開膠，貼補牢度≥2.5N/2.5cm； 2. 燙貼補熱（rè）度 90-120℃（薄型麵料）、120-140℃（厚（hòu）型麵料），壓強 0.2-0.3MPa，時段 8-12s； 3. 燙貼（tiē）補後無燙痕、吹胡子，貼補地（dì）理區域（yù）麵料無硬生生感，繼續維持原先已有柔軟性。 |
個 |
4600 |
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14 |
挖袋（dài） |
1. 袋口所在地更加準確，與設計（jì）繁體字表現誤差≤0.2cm，袋口長（zhǎng）度、幅度錯誤≤±0.3cm； 2. 挖袋邊際甚至於（yú）、無（wú）毛邊，毛邊長度≤0.1cm，袋身進行針（zhēn）腳著名，無遮斷、跳針，袋底無起（qǐ）皺； 3. 挖袋後袋口任（rèn）其自然平坦，無外翻、轉過，與衣身從整體上看統籌協調，無較（jiào）為清楚鼓包。 |
個 |
16600 |
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15 |
五（wǔ）線（xiàn）包縫 |
1. 包縫邊際平坦，線跡包含在相應範圍之內平均，無漏包、毛邊露出，包縫（féng）幅度 1.5-2cm； 2. 線跡無遮斷（duàn）、跳針、浮線，針距 3-4 針 / 公分，進行針腳牢度≥4N/2.5cm； 3. 包縫末尾料無起皺、進行牽引（yǐn）蛻變，線跡色彩與麵料（liào）色彩統籌協（xié）調（色差≤3 級）。 |
個 |
19600 |
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16 |
五線鎖邊 |
1. 鎖邊邊際甚至（zhì）於，無毛邊、散絲，鎖邊幅度 1-1.5cm，線跡困（kùn）難、平均； 2. 鎖邊針距 3-4 針 / 公分，無遮斷、跳針，鎖邊後麵緣抗進行牽引強（qiáng）相互作用≥3N； 3. 鎖邊末尾料無轉過、起皺，線跡無較為清楚（chǔ）壓痕，不產生相應作用（yòng）麵料接下來進（jìn）行加工或服裝（zhuāng）幸福度（dù）。 |
個 |
19600 |
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17 |
圓領有關成型 |
1. 圓領（lǐng）中（zhōng）弧線酒池肉林、相輔相成，身邊人中弧線表（biǎo）現誤差≤0.2cm，領子有關直徑錯誤≤±0.3cm； 2. 領子進（jìn）行針腳處平（píng）坦，無起皺、阻擾，線跡相對（duì）順直（針距 3-4 針 / 公（gōng）分），無遮斷（duàn）、跳（tiào）針； 3. 有關（guān）成型後領子任其自然（rán）貼合頸項雙曲線，無（wú）緊繃、進行活動，清洗後無較為清楚蛻變（回縮率≤1.5%）。 |
個 |
4600 |
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18 |
圓頭鎖眼 |
1. 鎖眼（yǎn）所在地更加準確（què），與設計繁體字表現誤差（chà）≤0.2cm，鎖眼（yǎn）長度、幅度參加鈕扣度量衡（héng）（鎖眼長度比鈕扣有關直徑大 0.3-0.5cm） 2. 鎖眼（yǎn）邊際甚至於，線跡麇集、著（zhe）名，無脫線、毛邊（biān），鎖芽眼暗語密切，無撕下（xià）； 3. 鎖眼末尾料無起皺、蛻變，鎖間（jiān）諜跡色彩與麵料統籌協調（色差≤3 級），鈕扣進（jìn）行（háng）走透成功。 |
個 |
9600 |
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19 |
劃分 |
1. 劃分麵料邊際甚（shèn）至於，無毛邊、毛茬（毛邊長度≤0.1cm），無阻擾、害怕； 2. 劃分度量衡與榜樣保持一致，錯誤≤±0.2cm，多層劃（huá）分時（不進行進步 5 層）每層度量衡表（biǎo）現誤差≤0.1cm。 3. 劃分裝備保持幹淨，防止血汙、廢物造成汙染麵料，劃分末尾料無深痕、壓痕留下； |
個 |
100000 |
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20 |
熱（rè）壓有關（guān）成型 |
1. 熱（rè）壓後形狀參加設計具體要求，度量衡錯誤≤±0.3cm，無蛻變、轉過； 2. 熱壓（yā）位置無（wú）卵泡、皺紋，貼（tiē）補/改頭換麵牢度參加生產線具體要求（如（rú）構件貼補牢度≥3N/2.5cm）； 3. 熱壓熱度（100-150℃）、壓強（0.3-0.6MPa）、時段（8-20s）按麵料到生產線實際需要進行設立，防止麵料燙焦、吹胡子，物理學使用（yòng）性能無較為清楚需要。 |
個 |
40000 |
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21 |
持續熨（yùn）燙從整體上（shàng）看 |
1. 從整（zhěng）體上看持續熨燙後平坦、無皺紋、無（wú）燙痕，關於各部位（wèi）形狀任其自然，參加設計規範標（biāo）準（zhǔn）； 2. 度量衡參加具體要求，持續熨燙後回縮率（lǜ）≤2%，相輔相成（chéng）位置（如肩寬、袖長）錯誤≤0.3cm； 3. 持續熨燙（tàng）熱度、水蒸（zhēng）氣壓強（qiáng）按麵料（liào）作出調整（棉類 150-180℃、合成纖維類 110-130℃，水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa），無麵料燙損、極光（guāng）、吹胡子，從整體上看平等味。 |
個 |
40000 |
2.2資本按照要求具體執（zhí）行狀況：已按照要求具體執行。
2.3服希望：自較為條約訂約起作（zuò）用之日起（qǐ）1年。依據買受人定單，分組分組供貨。
2.4服務所（suǒ）在地：江蘇省徐州市沛縣（xiàn）大屯公司（sī）。
3.投（tóu）標人輩數兒具體要求
3.1 輩數兒（ér）具體要（yào）求1：投標（biāo）人須是中中國人民共和邊界內法定計數器的（de）保證（zhèng）人，須給予運營授權或相關事業機構保證人證進行（háng）詳察件；
3.2 輩數兒具（jù）體要求2：投標人自2023年1月1日至投標結束時間（以較為條約訂約日子加以為準），須具備1項投標服務或比較類似服務的功績，須給予較為條約進行詳察件，較為條約進行詳察件起碼包括：較為條約貿易雙邊蓋章頁、較為條約訂約時段和反映為具（jù）體要求功績的相關信息頁。
3.2 本具體項目有沒（méi）有決定統一體投標：否。
備（bèi）考：
（1）此次投標使用輩數兒後審，秘密投標人正式（shì）提交意向性材料後從投標辦事處單位取得（dé）到投標文獻，不表示目前（qián）已經借助（zhù）輩數兒具有（yǒu）。輩數兒（ér）具有以投標人取得成功遞（dì）給的加密價電子投標文獻加以為（wéi）準。
（2）機（jī）構責任（rèn）政府人工相同人（rén）或是仍然存在控股公司、進行管（guǎn）理聯係（xì）的有所（suǒ）區別機構，不可參與相同標段投標或是（shì）未進行區分標段的相同投標具體項目投標（biāo）。
4.投（tóu）標文獻的得到
4.1 投標文獻選購時段：2026年（nián）01月20日09:00到2026年01月30日23:59。
