大屯煤電(集團公司)著名具體責任公司自保家居用品生產線外委服務具體項目具體項目通知書

序號（hào）

進行加工生產線具體（tǐ）稱謂

技（jì）術（shù）具體要求

機構

數額

1

半產品刀（dāo）車（chē）有關成型

1．車縫路線應相（xiàng）對順直、接連不（bú）斷（duàn），無遮斷（duàn）、跳針、浮（fú）線要樣兒，針距進行（háng）控製在 3-4 針/公分，針碼平均；

2．統一位置相對對齊，表（biǎo）現誤（wù）差不進（jìn）行進步（bù） 1mm，無起皺、轉過；

3．車縫後半產品形狀（zhuàng）參加設計榜樣（yàng），度量（liàng）衡錯誤在 ±0.5cm 內（nèi）心裏，無較為清楚蛻變。

個

20600

2

半產品貼補

1．貼（tiē）補位置需全部貼合，無卵泡、皺紋、開膠要樣兒，貼補牢度≥3N/2.5cm；

2．貼補熱度、壓強、時段按麵料（liào）特點進行（háng）設立（成規（guī）棉類麵料：熱度 120-140℃，壓強（qiáng） 0.3-0.5MPa，時段 10-15s）；

3．貼補後無燙焦、吹（chuī）胡（hú）子（zǐ），麵料原先已有（yǒu）使（shǐ）用（yòng）性能（néng）（如通風性、抗皺性）無較為清楚需要（yào）。

個

15600

3

駁頭（tóu）改（gǎi）頭換麵

1. 駁頭形狀參加設計具（jù）體要求，觀點更（gèng）加準確（表現誤差≤2°），相輔相成度錯誤≤0.3cm；

2. 改頭換麵後駁頭挺起、無皺紋，回彈率≥85%（重疊後進行收繳（jiǎo）原狀時段≤30s）；

3. 改頭換麵熱度進行控製在 110-130℃，防止麵料燙損，改頭換麵後無極光、吹（chuī）胡（hú）子要樣兒（ér）。

個

15600

4

產品整燙

1. 整燙（tàng）後產品平坦、無皺紋、無燙痕，麵料光（guāng）芒任其自然，無燙焦、吹胡子；

2. 關於各部位度量衡（héng）參加產品規（guī）範標準（zhǔn），整燙後度量（liàng）衡回縮率≤2%；

3. 整燙熱度依據麵料作出調整（棉類 150-180℃，合成纖維類 110-130℃），水蒸（zhēng）氣壓強 0.2-0.3MPa，防止破壞麵料天然纖維

個

29600

5

中裝進行活結

1. 進行（háng）活結所在地更加準確，與設計（jì）繁體字表現誤差≤0.2cm，進行活結大大（dà）小小參（cān）加（jiā）生（shēng）產工藝具（jù）體要求（成規度量衡 8mm×12mm-10mm×15mm）；

2. 進行（háng）活結針跡麇集、著名，無（wú）脫線、持續散結，進行裂隙強相互作用≥5N；

3. 進行活結四周（zhōu）圍麵料無起皺、蛻變，線跡無浮線、跳針。

個

29600

6

衝突淨領

1. 衝突後領子邊際甚至於、無毛（máo）邊，毛邊長度≤0.1cm，無撕下、破碎；

2. 領子度量衡參加榜樣具體要求，有關直徑 / 全長錯誤≤±0.3cm，幾何形狀平整（圓圈領子圓度表現誤差≤0.2cm，四方（fāng）形領子直角表現誤（wù）差≤2°）；

3. 衝突胎具需保持幹淨，防止血汙、廢物造成汙染麵料，衝突後無壓痕留下。

個

15600

7

衝突淨（jìng）袖口

1. 袖口衝突邊際平坦、無毛邊，毛邊長度（dù）≤0.1cm，無（wú）破碎、蛻變；

2. 袖口度量衡（有關直徑 / 長（zhǎng）度）錯誤≤±0.3cm，與衣身（shēn）統一位置配合，無阻擾；

3. 衝突後袖口麵料無壓傷、極光，繼續維（wéi）持原先已有柔性和通風性。

個

15600

8

底邊有關成型

1. 底邊折邊幅度平均（成規 2-3cm），錯誤≤0.2cm，折邊平坦、無起皺；

2. 車（chē）縫底邊路線相對順直，針（zhēn）距 3-4 針（zhēn） / 公分，無遮斷、跳針，進行針腳牢度（dù）≥3N/2.5cm；

3. 底邊有關成型後（hòu）與衣身（shēn）從整體上看統籌協調，無（wú）轉過，進（jìn）行（háng）暫停時任其（qí）自然鉛垂線。

個

15600

9

抗皺采用相應（yīng）辦法解決

1. 解決後麵料抗皺等級提升≥3 級，清洗 5 那會兒（ér）抗皺等級提升仍≥2 級；

2. 抗皺（zhòu）劑有關用（yòng）量參加環境保護規範標準（甲醛容量≤75mg/kg）；

3. 解決後（hòu）麵料快感軟綿綿，平等味，通風性需要率≤10%。

個

29600

10

門襟改頭換麵

1. 門襟幅度、長度參加設（shè）計具（jù）體要求，錯誤≤±0.3cm，邊際相對順直，無起翹、皺紋；

2. 改頭換麵（miàn）軟體後門襟挺起，進行開始、關閉成功，進行鈕孔與鈕扣所在地配合（表現誤差≤0.2cm）；

3. 改頭換麵熱（rè）度 110-130℃，防止麵料燙損，改頭換麵後無極光、吹胡子（zǐ），門襟麵料（liào）無（wú）減少蛻變。

個

16600

11

熱采用相應辦法解（jiě）決

1. 熱采用相應辦法解決（jué）熱度、時段依據麵料特點進（jìn）行設立（如合（hé）成纖維混紡麵料：熱度 100-120℃，時段 5-8s），防止麵料熔化、蛻變；

2. 熱解決後麵料度量衡（héng）保（bǎo）持穩定，熱減少率≤1.5%；

3. 熱解決後平等味、色差，麵料物理學使用性能（如強相互作用、柔性）無較為清楚需要（yào）。

個

29600

12

熱印

1. 熱印繪（huì）畫、繁（fán）體字（zì）更加清楚更為完（wán）整，無（wú）糊裏糊塗、缺邊、阻擾，繪畫所在地與設計繁體字表現誤（wù）差≤0.3cm；

2. 熱印牢度參加具體要求：解放牢度≥4 級；

3. 熱（rè）印熱度 130-160℃，時段 8-12s，壓強 0.2-0.4MPa，防止麵料燙焦、繪畫（huà）進行遺漏。

個

28600

13

燙貼補

1. 貼補位置全部貼合，無卵泡、開（kāi）膠，貼補牢（láo）度≥2.5N/2.5cm；

2. 燙貼補熱（rè）度 90-120℃（薄型麵料）、120-140℃（厚型麵料（liào）），壓強 0.2-0.3MPa，時段 8-12s；

3. 燙貼補後無燙痕、吹胡子，貼補地理區域麵料無硬生生感，繼續維持原先已有柔軟性。

個（gè）

4600

14

挖袋（dài）

1. 袋口所（suǒ）在地更（gèng）加準確，與設計繁體字表現誤差≤0.2cm，袋口長度、幅度錯（cuò）誤≤±0.3cm；

2. 挖袋邊際甚至（zhì）於、無毛邊，毛邊長（zhǎng）度≤0.1cm，袋身進行針腳著名，無遮斷、跳針，袋底無起皺；

3. 挖（wā）袋後袋口（kǒu）任其自然平坦，無外翻、轉過，與衣身從整（zhěng）體上看統籌協調，無較（jiào）為（wéi）清楚鼓包。

個

16600

15

五線包縫

1. 包縫邊（biān）際平坦，線跡包含在（zài）相應範圍之內平均，無漏包、毛邊露出（chū），包縫幅（fú）度 1.5-2cm；

2. 線跡無遮斷、跳針、浮線，針距 3-4 針 / 公分，進（jìn）行針腳（jiǎo）牢度≥4N/2.5cm；

3. 包（bāo）縫末尾料無起皺、進行牽引（yǐn）蛻變，線跡色（sè）彩與麵料色彩統籌協調（色差≤3 級）。

個

19600

16

五線（xiàn）鎖邊

1. 鎖邊邊際甚至於，無（wú）毛邊、散絲，鎖邊幅度 1-1.5cm，線（xiàn）跡困難、平均；

2. 鎖邊針距 3-4 針（zhēn） / 公分，無遮斷、跳針，鎖邊後麵緣（yuán）抗進行牽引強相互作用≥3N；

3. 鎖邊末尾料無轉過、起皺，線跡無較為清楚壓痕，不產生（shēng）相應作用麵料接下來進行加工或服裝幸福度。

個

19600

17

圓領有關（guān）成型

1. 圓領中弧線酒池肉林、相輔相成，身邊人中弧線表現誤差≤0.2cm，領子有關直徑（jìng）錯（cuò）誤≤±0.3cm；

2. 領子進行針腳處平坦，無起（qǐ）皺、阻擾，線（xiàn）跡相（xiàng）對順直（針（zhēn）距 3-4 針（zhēn） / 公分），無遮斷、跳針；

3. 有關（guān）成型後領子任其（qí）自然貼合頸項雙曲線（xiàn），無緊繃、進行活動，清洗後無較為（wéi）清楚蛻變（回縮率≤1.5%）。

個

4600

18

圓頭鎖（suǒ）眼

1. 鎖眼所在地更加準確，與設計繁體字表現誤差≤0.2cm，鎖眼長度、幅度參加鈕扣度量衡（鎖眼長度比鈕扣有關直徑大 0.3-0.5cm）

2. 鎖眼（yǎn）邊際甚至於，線跡麇集、著名，無脫線、毛邊，鎖芽眼暗語密切，無撕（sī）下；

3. 鎖眼末尾料無起皺、蛻變，鎖間諜跡色彩與麵料統籌協調（色（sè）差（chà）≤3 級），鈕（niǔ）扣進行（háng）走透成功。

個

9600

19

劃分

1. 劃分（fèn）麵料邊際甚至於（yú），無毛邊、毛茬（毛邊長（zhǎng）度≤0.1cm），無（wú）阻擾、害怕；

2. 劃分度量衡與榜樣保持一致，錯誤≤±0.2cm，多層劃（huá）分時（不進行進步 5 層）每層度量衡表（biǎo）現誤（wù）差≤0.1cm。

3. 劃分裝備保持幹淨（jìng），防止血汙（wū）、廢物造成汙（wū）染麵料，劃分末尾（wěi）料無深痕、壓痕留下（xià）；

個（gè）

100000

20

熱壓有關成型

1. 熱壓後形狀參加設計具體要求，度量衡錯（cuò）誤≤±0.3cm，無蛻變、轉過；

2. 熱壓位（wèi）置無卵泡、皺紋，貼補/改頭（tóu）換麵牢度參加（jiā）生產線具體要求（如構件貼補牢度≥3N/2.5cm）；

3. 熱壓熱度（100-150℃）、壓（yā）強（0.3-0.6MPa）、時段（8-20s）按麵（miàn）料到生產線實際需要進（jìn）行設立，防（fáng）止麵料燙焦、吹胡子，物理學使用性能無較為清楚需要。

個

40000

21

持續熨燙從整體上看

1. 從整體上看持續熨（yùn）燙後平坦（tǎn）、無（wú）皺紋、無燙痕，關於各部位形狀任其自然，參加設計規範標準；

2. 度量衡參加具體要求（qiú），持續熨燙後回縮（suō）率≤2%，相輔相成位置（如肩寬、袖（xiù）長）錯誤≤0.3cm；

3. 持續熨燙熱度、水（shuǐ）蒸氣壓強按麵料作出調整（棉類（lèi） 150-180℃、合成纖維類 110-130℃，水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa），無（wú）麵料（liào）燙損、極光、吹胡子，從整體上看平等味。

個

40000