2.具體項目（mù）大概與（yǔ）投標適用範圍
2.1具體項目進（jìn）行（háng）要略與投標適（shì）用（yòng）範圍：
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序號 |
進行加工生產線具體稱謂 |
技術具（jù）體要求（qiú） |
機構 |
數額 |
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1 |
半產品刀車有關成型 |
1．車縫路線應相對順直（zhí）、接連不（bú）斷，無遮斷、跳針、浮線要樣兒，針距進行控製在 3-4 針/公分，針碼平均； 2．統一位置相對對齊，表現誤差不進行進步 1mm，無起（qǐ）皺、轉過； 3．車縫後半產（chǎn）品形狀參加（jiā）設計榜樣，度量衡錯誤在 ±0.5cm 內心裏，無較為清楚（chǔ）蛻變。 |
個（gè） |
20600 |
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2 |
半產品（pǐn）貼補 |
1．貼補位置（zhì）需全部貼合，無卵泡、皺紋、開膠要（yào）樣兒，貼（tiē）補牢度≥3N/2.5cm； 2．貼補熱度、壓強、時段按麵料（liào）特點進行設立（成規棉類麵料：熱度 120-140℃，壓強 0.3-0.5MPa，時段 10-15s）； 3．貼補後無（wú）燙焦、吹胡子，麵料原先（xiān）已有使用性能（如（rú）通風性、抗皺性）無較為清（qīng）楚需要。 |
個 |
15600 |
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3 |
駁頭改（gǎi）頭換麵 |
1. 駁頭形狀（zhuàng）參加設計具體（tǐ）要求（qiú），觀點更加準確（表現誤差≤2°），相（xiàng）輔（fǔ）相成度錯誤≤0.3cm； 2. 改頭換麵後駁頭挺起、無皺紋，回彈率≥85%（重疊後進行收繳原（yuán）狀（zhuàng）時（shí）段≤30s）； 3. 改頭換麵熱度進行控（kòng）製在 110-130℃，防止麵料燙（tàng）損，改頭換麵（miàn）後無極光、吹胡子要樣（yàng）兒。 |
個（gè） |
15600 |
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4 |
產品整燙 |
1. 整燙後產品平坦、無皺紋、無燙痕，麵料光芒任其自然，無燙焦、吹胡子； 2. 關於各部位度（dù）量衡參加產品規範標準，整燙後度量衡回縮（suō）率≤2%； 3. 整（zhěng）燙熱度依據麵料作出調整（棉類 150-180℃，合成纖維類（lèi） 110-130℃），水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa，防止破壞麵料天（tiān）然纖維 |
個 |
29600 |
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5 |
中裝進行（háng）活結 |
1. 進（jìn）行活（huó）結（jié）所在地更加準確，與設（shè）計繁體字表現（xiàn）誤差≤0.2cm，進行活結大大小小參加生產工藝具體要求（成規度量衡（héng） 8mm×12mm-10mm×15mm）； 2. 進行活結針跡（jì）麇集、著名，無脫線、持續散結，進行裂（liè）隙強相互作（zuò）用≥5N； 3. 進行活結四周（zhōu）圍麵料（liào）無起皺、蛻變，線跡無浮線、跳針。 |
個 |
29600 |
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6 |
衝突淨領 |
1. 衝突後領子（zǐ）邊際甚至（zhì）於、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無撕下、破碎； 2. 領子度量衡參加榜樣具體要求，有關直徑 / 全長錯（cuò）誤≤±0.3cm，幾（jǐ）何形狀（zhuàng）平整（圓圈領子圓度表現誤差≤0.2cm，四方形領子直角表現誤（wù）差≤2°）； 3. 衝突胎具需保持幹淨，防止血汙、廢物造成（chéng）汙染（rǎn）麵料，衝突後無（wú）壓痕留下。 |
個 |
15600 |
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7 |
衝（chōng）突淨袖（xiù）口 |
1. 袖口衝突邊際平坦（tǎn）、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無破碎、蛻變（biàn）； 2. 袖口度量衡（有關直徑 / 長度）錯誤≤±0.3cm，與（yǔ）衣身統一位置（zhì）配合，無阻擾； 3. 衝突後袖口（kǒu）麵料無壓傷、極光，繼續維持原先已有（yǒu）柔性和通風性。 |
個 |
15600 |
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8 |
底（dǐ）邊有關成型 |
1. 底邊折邊幅度（dù）平均（jun1）（成規 2-3cm），錯誤≤0.2cm，折邊平坦、無起皺； 2. 車（chē）縫底邊路線相（xiàng）對順直，針距 3-4 針 / 公分，無（wú）遮斷（duàn）、跳針，進行針腳牢度≥3N/2.5cm； 3. 底（dǐ）邊有關（guān）成型後與衣身從整體上看統籌協調，無（wú）轉過，進行暫停時（shí）任其自然鉛垂線。 |
個 |
15600 |
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9 |
抗皺采用（yòng）相應辦法解（jiě）決 |
1. 解決（jué）後麵料抗皺等級提升（shēng）≥3 級，清洗 5 那會（huì）兒抗皺等（děng）級提升仍≥2 級； 2. 抗皺劑有關用量參加環境（jìng）保護規範（fàn）標準（甲醛容量≤75mg/kg）； 3. 解決後麵料快感軟（ruǎn）綿綿，平（píng）等味，通風性需要率≤10%。 |
個 |
29600 |
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10 |
門襟改頭換麵 |
1. 門襟幅度、長度參加設計具體要求，錯誤≤±0.3cm，邊際相（xiàng）對順直，無起翹、皺紋； 2. 改頭換（huàn）麵軟體後門襟挺起（qǐ），進行（háng）開始、關閉（bì）成功，進（jìn）行（háng）鈕孔與鈕扣所在地（dì）配合（表現誤差（chà）≤0.2cm）； 3. 改頭換麵熱度 110-130℃，防止麵料燙損，改頭換麵後無極光、吹（chuī）胡子，門襟麵料無減少蛻變。 |
個 |
16600 |
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11 |
熱采用相應辦法解決 |
1. 熱采用相應辦法解決熱（rè）度、時段（duàn）依據（jù）麵料特點進行（háng）設立（如合成纖維混紡麵料：熱度 100-120℃，時段 5-8s），防止麵料熔化、蛻變； 2. 熱解決後麵料度量衡保持穩定，熱（rè）減少率≤1.5%； 3. 熱解決後平等味、色差，麵（miàn）料物理學使用性能（如（rú）強相互作（zuò）用、柔性（xìng））無較為（wéi）清楚需要。 |
個 |
29600 |
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12 |
熱印 |
1. 熱印繪畫、繁體字更加清楚更為完整，無糊裏糊塗、缺邊、阻擾，繪畫所在地與設計（jì）繁體字表現誤（wù）差≤0.3cm； 2. 熱印牢度參加（jiā）具體要（yào）求：解放牢度≥4 級； 3. 熱印（yìn）熱度 130-160℃，時段 8-12s，壓強（qiáng） 0.2-0.4MPa，防止麵料燙焦（jiāo）、繪畫進行遺漏。 |
個 |
28600 |
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13 |
燙（tàng）貼補 |
1. 貼補位置全部（bù）貼合，無卵泡（pào）、開膠，貼（tiē）補牢度≥2.5N/2.5cm； 2. 燙貼補（bǔ）熱度 90-120℃（薄（báo）型麵料）、120-140℃（厚型麵料（liào）），壓強 0.2-0.3MPa，時段 8-12s； 3. 燙（tàng）貼補後無燙痕、吹胡子，貼（tiē）補（bǔ）地理區域麵料（liào）無硬生生感，繼續維持原先已有柔軟性。 |
個 |
4600 |
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14 |
挖袋 |
1. 袋口所在地更加準確，與設計繁體（tǐ）字表現誤差≤0.2cm，袋口長度、幅度錯誤≤±0.3cm； 2. 挖袋邊際甚至於、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，袋身進行針腳著名（míng），無遮（zhē）斷、跳針，袋底無起皺； 3. 挖袋後袋口（kǒu）任其自然平（píng）坦，無外翻、轉過，與衣身從整體上看統籌協調，無較為清楚鼓包。 |
個 |
16600 |
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15 |
五線包縫 |
1. 包（bāo）縫邊（biān）際平坦，線跡（jì）包含（hán）在相應範（fàn）圍之（zhī）內平均，無漏包、毛邊露出，包（bāo）縫幅度（dù） 1.5-2cm； 2. 線（xiàn）跡無遮斷、跳針、浮線，針距 3-4 針 / 公分，進行針腳牢度≥4N/2.5cm； 3. 包縫末尾（wěi）料（liào）無起皺（zhòu）、進行牽引蛻（tuì）變，線跡色彩與麵料色彩統籌協調（色差≤3 級）。 |
個 |
19600 |
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16 |
五線鎖邊 |
1. 鎖邊邊際甚至（zhì）於，無毛邊、散絲，鎖邊幅度 1-1.5cm，線跡困難、平均； 2. 鎖邊針距 3-4 針 / 公分，無遮斷、跳針（zhēn），鎖邊後麵緣抗進行牽引強相（xiàng）互作用（yòng）≥3N； 3. 鎖邊末尾料無轉過、起皺，線跡無（wú）較為清楚壓（yā）痕，不產生相應作用麵料接下來進（jìn）行加工或服裝幸福度。 |
個（gè） |
19600 |
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17 |
圓領有關成型 |
1. 圓領中弧線酒池肉林、相輔相成，身邊人中弧線（xiàn）表現誤差≤0.2cm，領子有關直徑錯誤≤±0.3cm； 2. 領子進行（háng）針腳處平（píng）坦，無起皺、阻擾，線跡相對順直（針距 3-4 針 / 公分（fèn）），無遮斷、跳針； 3. 有關（guān）成型後領子任其自然貼合頸項雙（shuāng）曲線，無緊（jǐn）繃、進行活動，清洗（xǐ）後無較為清楚蛻變（回縮率≤1.5%）。 |
個 |
4600 |
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18 |
圓頭鎖眼 |
1. 鎖眼所在地（dì）更（gèng）加準確，與設計繁體字表現誤差≤0.2cm，鎖眼長度、幅度參加鈕扣度量衡（héng）（鎖（suǒ）眼長度比鈕扣有關直徑大 0.3-0.5cm） 2. 鎖（suǒ）眼邊際甚至於，線跡（jì）麇集、著名，無脫線、毛邊，鎖芽眼暗語密切，無撕下； 3. 鎖眼末尾料無起皺、蛻變，鎖間（jiān）諜跡色彩與麵料統籌協調（色差≤3 級），鈕扣進行（háng）走（zǒu）透成功。 |
個 |
9600 |
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19 |
劃分 |
1. 劃分麵料邊際甚至於，無毛邊、毛茬（chá）（毛邊長度（dù）≤0.1cm），無阻擾、害怕（pà）； 2. 劃分度量衡與榜樣（yàng）保持（chí）一致，錯誤≤±0.2cm，多（duō）層劃分時（不進行進步 5 層）每層度量衡（héng）表現誤差≤0.1cm。 3. 劃分裝備保持幹（gàn）淨，防止血汙、廢物造成汙染麵料，劃分（fèn）末尾料無深痕、壓痕留下； |
個 |
100000 |
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20 |
熱壓有關成型 |
1. 熱壓後（hòu）形狀參加設計（jì）具（jù）體要求，度量衡錯誤≤±0.3cm，無蛻變、轉過； 2. 熱（rè）壓位置無卵泡、皺紋，貼補/改頭換麵（miàn）牢度參加生產線具體要求（qiú）（如構件貼補牢度（dù）≥3N/2.5cm）； 3. 熱壓熱度（100-150℃）、壓強（0.3-0.6MPa）、時段（8-20s）按麵料到生產線實際需要進行（háng）設立，防止麵料燙（tàng）焦、吹胡子（zǐ），物理學使用性能無較為清楚需要。 |
個 |
40000 |
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21 |
持續熨燙從整體上看（kàn） |
1. 從整體（tǐ）上看持續熨燙後平坦、無皺（zhòu）紋、無燙痕，關於各部位形（xíng）狀任其（qí）自然，參加設計規範標準（zhǔn）； 2. 度量衡參加具體要求，持續熨燙後（hòu）回縮率≤2%，相輔（fǔ）相成位置（如肩（jiān）寬、袖長）錯誤≤0.3cm； 3. 持續熨燙熱（rè）度（dù）、水蒸氣壓強按麵料作出調整（棉類 150-180℃、合成（chéng）纖維類 110-130℃，水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa），無麵料燙損（sǔn）、極光（guāng）、吹胡子，從整體（tǐ）上看平等味。 |
個 |
40000 |
2.2資（zī）本按照要求具體執行狀況：已按照要求具體執行（háng）。
2.3服希望（wàng）：自較為條約訂約起（qǐ）作用之日起1年。依據買受人（rén）定單，分組分組供貨（huò）。
2.4服務（wù）所在地（dì）：江蘇省徐州市沛縣（xiàn）大屯公司。
3.投標人輩數兒具體（tǐ）要求
3.1 輩數兒具體要求1：投標人須是中中國（guó）人民共和邊界內（nèi）法定計數器的（de）保證人，須給予運營授權或相關事業機構保證人證進行（háng）詳察件；
3.2 輩數兒具體（tǐ）要求2：投標人自2023年1月1日至投（tóu）標結束時間（以較（jiào）為條約訂約日子加（jiā）以為準），須具備1項（xiàng）投標服務（wù）或比較類似服（fú）務的功績，須給予較為條約進（jìn）行詳察件，較為條約進行詳（xiáng）察（chá）件起碼包括：較為（wéi）條約貿（mào）易雙邊蓋章頁、較為條約訂約時段和反映為具體要求（qiú）功（gōng）績的相關信息頁。
3.2 本具體（tǐ）項目有（yǒu）沒有決定統一體（tǐ）投標（biāo）：否。
備考：
（1）此（cǐ）次投標使用輩數兒（ér）後（hòu）審，秘密（mì）投標人正式提（tí）交意向性材料後從投標辦事處單位取得到投標文獻，不表示目前已經借助輩（bèi）數兒具有。輩數兒具有以投標人取得成功遞給的加密價電子投標文獻加以為準。
（2）機構責任政府人工相同人或是（shì）仍然存在控（kòng）股公司、進行管理聯係的有所區別機構，不（bú）可參與相（xiàng）同標段（duàn）投標或是未（wèi）進行區分標（biāo）段的相同投標具體項目投標。
4.投標文（wén）獻的得到
4.1 意向（xiàng）性材料遞給時段：2026年01月20日09:00到（dào）2026年01月（yuè）30日17:00。
4.32 投標文獻選購（gòu）時段：2026年01月20日09:00到2026年01月30日23:59。
選購投標文獻的投標人,請取得聯係操辦提供貿易會員事情，未在中國核動力投標進行采購網（www.zhuliyuan.com.cn）上計（jì）數器社員的機構（gòu）應先鍵擊計數（shù）器。轉變（biàn）為較（jiào）為郎中提供商後依據投標通知書的認為作出（chū）說明（míng）在線順利完成投標文獻（xiàn）的選購!為確保您可以較（jiào）為順當（dāng）投標，混凝（níng）土具體要求及選購標（biāo）書進行操作操作流程以通知書更（gèng）加具體具體（tǐ）內容（róng）加以為準（zhǔn）!
