大屯煤電(集團公司)著名具體責任公司自保家（jiā）居用品生（shēng）產線（xiàn）外委服（fú）務具體項（xiàng）目具體項目通知書

序號

進行（háng）加工生產線具體稱謂

技術具體要求

機（jī）構

數額

1

半產品刀車有關成型

1．車縫（féng）路線應相對順直、接連不（bú）斷，無遮斷（duàn）、跳針、浮（fú）線要樣兒，針距進行控製（zhì）在 3-4 針/公分，針碼（mǎ）平（píng）均；

2．統一（yī）位置相對（duì）對齊（qí），表現（xiàn）誤差不進行進步 1mm，無（wú）起皺、轉過；

3．車縫後（hòu）半產品形狀參加設計（jì）榜樣，度量衡錯誤在 ±0.5cm 內心裏，無較為（wéi）清楚蛻變。

個

20600

2

半產品貼（tiē）補

1．貼補位置需全部貼合，無（wú）卵泡、皺紋、開膠要樣兒（ér），貼（tiē）補牢度≥3N/2.5cm；

2．貼補（bǔ）熱度、壓強（qiáng）、時段按麵（miàn）料特點（diǎn）進行設立（成規棉類麵料：熱度 120-140℃，壓強 0.3-0.5MPa，時段 10-15s）；

3．貼補後無燙焦、吹胡（hú）子，麵料原先已有使用性能（如通風性、抗皺性）無較為（wéi）清楚需要。

個

15600

3

駁（bó）頭改頭換麵

1. 駁（bó）頭形狀（zhuàng）參加設計具體要求，觀點更加準確（表現誤差≤2°），相輔相成度錯誤≤0.3cm；

2. 改頭換麵後駁頭挺起、無皺紋，回（huí）彈（dàn）率（lǜ）≥85%（重疊後進行收繳原狀時段≤30s）；

3. 改（gǎi）頭換麵熱度進行控製在 110-130℃，防止麵料燙損，改頭換麵後無極光、吹胡子要樣兒。

個

15600

4

產品整燙

1. 整燙（tàng）後產品平坦、無皺紋、無燙痕，麵料光芒任其自然，無燙焦、吹胡子；

2. 關於各部位度量衡參加（jiā）產品規範標準，整燙後度量衡回縮率≤2%；

3. 整燙熱度依據麵料（liào）作出調整（棉類 150-180℃，合成纖維類 110-130℃），水蒸氣壓強（qiáng） 0.2-0.3MPa，防止（zhǐ）破壞麵料天（tiān）然纖維

個

29600

5

中裝進行活（huó）結

1. 進（jìn）行活結所在地（dì）更（gèng）加準確（què），與設計（jì）繁體（tǐ）字表現誤差（chà）≤0.2cm，進行活結大大小小參加生產工藝具體要求（qiú）（成規度量衡 8mm×12mm-10mm×15mm）；

2. 進行活結針跡麇集、著名，無脫線、持續散結，進行（háng）裂隙強相互作用≥5N；

3. 進行活結（jié）四周圍麵料無起（qǐ）皺、蛻變（biàn），線跡無浮線、跳針。

個

29600

6

衝突淨領

1. 衝突後領子邊際甚至於（yú）、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無撕下、破碎；

2. 領子度量衡參加榜樣具體要（yào）求（qiú），有關直徑 / 全長錯誤≤±0.3cm，幾何形狀平整（圓圈領（lǐng）子圓度表現誤差≤0.2cm，四方形領子直角表現誤差≤2°）；

3. 衝突胎具（jù）需保持幹淨，防止血汙、廢物造成汙（wū）染（rǎn）麵（miàn）料，衝突後無（wú）壓痕留下。

個

15600

7

衝突淨袖口

1. 袖口衝突邊際平坦（tǎn）、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無破碎、蛻變；

2. 袖口度量衡（有關直徑 / 長（zhǎng）度）錯誤≤±0.3cm，與衣身統一位置配合，無阻擾；

3. 衝突後袖口麵料無壓傷、極光（guāng），繼續維持原先已有柔性和通風（fēng）性。

個

15600

8

底邊有（yǒu）關成型

1. 底邊（biān）折（shé）邊幅度平均（成規 2-3cm），錯誤（wù）≤0.2cm，折邊（biān）平坦、無起皺；

2. 車縫底邊路線相（xiàng）對（duì）順直，針距 3-4 針 / 公分，無遮（zhē）斷、跳針，進行針腳（jiǎo）牢度≥3N/2.5cm；

3. 底邊有關成型後與衣身從整體上看統籌協調（diào），無轉過，進行暫停時（shí）任其自然鉛垂線。

個

15600

9

抗皺采用相應辦法解決

1. 解（jiě）決後麵料抗皺等級提升≥3 級，清洗 5 那會兒抗皺等級提升仍≥2 級；

2. 抗皺劑有關用量參加環境保護規範標準（zhǔn）（甲醛容量（liàng）≤75mg/kg）；

3. 解決後麵料快感軟綿綿，平等味，通風性需要率≤10%。

個

29600

10

門襟改頭換麵

1. 門襟幅（fú）度、長度參（cān）加設計具體要求（qiú），錯誤≤±0.3cm，邊際相對順直，無起（qǐ）翹、皺紋；

2. 改頭換麵軟體後（hòu）門（mén）襟挺起，進（jìn）行開始、關閉成功，進行鈕孔與鈕扣所在（zài）地配合（表現誤差≤0.2cm）；

3. 改頭換麵熱度 110-130℃，防止麵料燙（tàng）損（sǔn），改頭換麵後無極光、吹胡（hú）子，門襟麵（miàn）料無減少蛻（tuì）變。

個

16600

11

熱采用相應辦法解決

1. 熱采用相（xiàng）應辦（bàn）法解決熱度、時段依據麵料特點進行設立（如合成纖維（wéi）混紡（fǎng）麵料：熱度 100-120℃，時（shí）段 5-8s），防止麵料熔化、蛻變；

2. 熱（rè）解決後麵料度量衡保持穩定（dìng），熱減（jiǎn）少率（lǜ）≤1.5%；

3. 熱解決後平等味、色差，麵料（liào）物理學使用性能（如強相互作用、柔性）無較為清楚需要。

個

29600

12

熱印

1. 熱印繪畫、繁體字更加清楚更（gèng）為完整，無糊裏糊塗、缺邊、阻擾，繪（huì）畫所（suǒ）在地與設計繁體字表現誤差（chà）≤0.3cm；

2. 熱印牢度參加具體要求：解（jiě）放牢度≥4 級；

3. 熱印熱度 130-160℃，時段 8-12s，壓強 0.2-0.4MPa，防止麵料燙（tàng）焦、繪畫進行遺漏。

個

28600

13

燙貼補

1. 貼補位（wèi）置全部貼合，無卵泡、開膠，貼補牢（láo）度≥2.5N/2.5cm；

2. 燙（tàng）貼（tiē）補熱度 90-120℃（薄型麵料）、120-140℃（厚型麵（miàn）料），壓強 0.2-0.3MPa，時段 8-12s；

3. 燙貼補後（hòu）無燙痕、吹胡子（zǐ），貼補地（dì）理（lǐ）區域麵料無硬生生感，繼續維持原先已有柔軟性。

個

4600

14

挖袋

1. 袋口所（suǒ）在地更加準確，與設（shè）計繁體字表現誤差≤0.2cm，袋口長度、幅度錯誤≤±0.3cm；

2. 挖（wā）袋邊際（jì）甚至於、無（wú）毛邊，毛邊長度≤0.1cm，袋身進行針腳著名，無遮斷、跳針，袋底（dǐ）無起皺；

3. 挖袋後袋口任其自然平坦，無外翻、轉過，與衣身從整體上看統籌協調，無較為清楚鼓包。

個（gè）

16600

15

五線包縫

1. 包縫邊（biān）際平（píng）坦，線跡（jì）包含在相應範圍之內平均，無漏包、毛邊露出，包縫（féng）幅（fú）度 1.5-2cm；

2. 線（xiàn）跡（jì）無遮（zhē）斷、跳針（zhēn）、浮線，針（zhēn）距 3-4 針 / 公分，進行針腳牢度≥4N/2.5cm；

3. 包縫末尾料（liào）無起皺、進行牽引蛻變，線（xiàn）跡色彩與麵料（liào）色彩統（tǒng）籌協調（色差≤3 級）。

個（gè）

19600

16

五線鎖邊

1. 鎖邊邊際甚（shèn）至（zhì）於，無毛（máo）邊、散絲，鎖邊幅度 1-1.5cm，線跡（jì）困難、平均；

2. 鎖邊針距 3-4 針 / 公分，無遮斷、跳針，鎖邊後麵緣抗進行牽引（yǐn）強相互作用≥3N；

3. 鎖邊（biān）末尾料無轉過、起皺（zhòu），線跡無較為清楚壓痕，不產生相應作用麵料接下來進行加工或服裝幸福度。

個

19600

17

圓領（lǐng）有關成型

1. 圓領中弧線酒池肉林、相輔相成，身邊人中弧線表現誤（wù）差≤0.2cm，領（lǐng）子（zǐ）有關直徑錯誤≤±0.3cm；

2. 領子進行針腳處平坦，無起皺、阻擾（rǎo），線跡相對（duì）順直（針（zhēn）距 3-4 針 / 公分），無遮斷、跳針；

3. 有關成型後領子任其自然貼合頸項雙曲線，無緊繃、進行活動，清洗後無較為清楚蛻變（回縮率≤1.5%）。

個

4600

18

圓頭鎖眼

1. 鎖眼所在地更加準（zhǔn）確，與設計繁體字表現誤差≤0.2cm，鎖（suǒ）眼長度（dù）、幅度（dù）參加鈕（niǔ）扣度量衡（héng）（鎖眼長（zhǎng）度比（bǐ）鈕扣有關（guān）直徑大 0.3-0.5cm）

2. 鎖眼邊際甚（shèn）至於，線跡麇集、著名，無脫線、毛邊，鎖芽眼（yǎn）暗語密（mì）切，無撕下（xià）；

3. 鎖眼末尾料無起皺、蛻變，鎖間諜跡（jì）色彩與麵（miàn）料統籌協調（色差≤3 級），鈕扣進行走透成功。

個

9600

19

劃分

1. 劃分麵料邊際甚至（zhì）於，無毛（máo）邊、毛茬（毛邊長度≤0.1cm），無（wú）阻擾、害怕；

2. 劃分度（dù）量衡與榜樣保持一致，錯誤≤±0.2cm，多層劃分（fèn）時（不進行進步 5 層）每層度量衡表（biǎo）現誤差≤0.1cm。

3. 劃分裝備保持（chí）幹淨，防止血汙、廢物造成汙（wū）染麵料，劃分末尾料無深痕、壓（yā）痕留下；

個

100000

20

熱壓有關成型

1. 熱壓後形狀參加設計具體要求，度量衡錯誤≤±0.3cm，無蛻變、轉過；

2. 熱（rè）壓位置無卵泡、皺紋，貼補/改頭換麵牢度參加生產線具體要求（如構件貼補（bǔ）牢度≥3N/2.5cm）；

3. 熱壓熱度（100-150℃）、壓強（0.3-0.6MPa）、時段（8-20s）按麵料到（dào）生產線實（shí）際需要進行（háng）設立，防止麵料燙焦（jiāo）、吹胡子，物理學使用性能無較為清（qīng）楚需要。

個（gè）

40000

21

持續熨（yùn）燙從整體上看

1. 從整體上（shàng）看持續熨燙後平坦、無皺紋、無燙痕，關於各部位形狀任其自然，參加設計規範標（biāo）準；

2. 度量衡參加具體要求，持續熨燙後回縮率≤2%，相輔（fǔ）相成位置（如肩寬、袖長）錯誤≤0.3cm；

3. 持續熨燙熱度、水蒸氣壓強（qiáng）按麵（miàn）料作出（chū）調（diào）整（棉類 150-180℃、合成纖維類 110-130℃，水蒸氣壓強 0.2-0.3MPa），無麵料燙損、極光、吹胡子，從整體上看平等味。

個（gè）

40000