神寶可用能(néng)源WK-10B、WK-35電鏟大修具體項目著名投標具體項目(第2次)投標通知書
1.投標具體條(tiáo)件
本(běn)投標具體項目(mù)具(jù)體稱謂(wèi)為:神寶可(kě)用(yòng)能源WK-10B、WK-35電鏟大修具體項目著名投標,投標人工寶日(rì)希勒可用能源(yuán)著名公司,具體項目(mù)機構為:寶日希勒可用能源(yuán)著名公司,資本策源地為持續自籌。本具體項目已具有投標具體條件,現對(duì)關於該項目開展中國大(dà)陸輩數兒後審著名投標。
2.具體(tǐ)項目大概與投標適用(yòng)範圍
2.1具體(tǐ)項目大概、投標適用範圍及(jí)標段(包(bāo))進行區分: 本具體項目規劃(huá)對2台WK-10B電鏟(chǎn)號碼為10-1#、10-2#及1台WK-35電鏟號(hào)碼為35-5#開展大修。
設備正常運(yùn)轉狀況如下:
10-1#電鏟正式投用時段為2005年5月25日,到當前已正常運轉96635鍾頭,階段開展過2次大修,上回大修順利(lì)完成時段為2017年5月5日,上回大修結束到當(dāng)前已正常運轉16935鍾頭,預測(cè)到2021年5月將正常(cháng)運轉至(zhì)24000鍾頭上述。
10-2#電鏟正式投用時段為2006年2月2日,到當前(qián)已正常運轉90525鍾頭,階段開展過(guò)2次大修,上回大修順利完成(chéng)時(shí)段為2016年5月24日,上回大修結束到當前已正常運轉23475鍾頭,預測到2021年(nián)6月將正常運(yùn)轉至29500鍾頭上述。
35-5#電鏟(chǎn)正(zhèng)式投用時段為2012年(nián)11月20日,當前已正常運轉46772鍾頭,開展過1次大修1次年修(xiū),上回大修順利完(wán)成時段為2017年(nián)9月15日,到當前截至已正常(cháng)運轉16522鍾頭,預測到(dào)2021年7月將正(zhèng)常運轉至23500鍾頭上述。
本具體項目為整機大修,采用外包人力及輕輔料檢修的方法,收拾進行替換的關鍵部(bù)分零配件由投標方給予,投標方自動責任政府收拾所需的工器械、吊具及輕輔料。
2.1、WK-10B電鏟(chǎn)大修機械一部分,累計56項
2.1.1、持續(xù)起重臂一部(bù)分
2.1.1.1、天(tiān)輪:進行檢查破壞狀況,進行替換過限構件(jiàn);進行替換滾珠軸承座螺(luó)栓(shuān);
2.1.1.2、持(chí)續起重臂:進(jìn)行檢查(chá)有沒有裂痕並焊修;進(jìn)行替換持續起重臂地基銷(xiāo)、加以緩衝膠塊、膠墊;進行檢查(chá)持續起重臂身(shēn)邊人拉緊螺(luó)栓、保證無裂痕;進行檢查各(gè)基孔(kǒng)破壞狀況並(bìng)收拾。
2.1.1.3、推壓軸設置:進行替換(huàn)推(tuī)壓大軸、推壓大牙輪、推壓桑蔭(yīn)未移輪、端部螺母;進行替換全部密封件,進行替換全部軸套;進行檢(jiǎn)查其他構件;
2.1.1.4、推壓單位(wèi):拆分進行檢查、達到或進行替換關於各部破壞過(guò)限的牙輪、軸、滾珠軸承(chéng);
2.1.1.5、推壓二軸組(zǔ)合(hé)體:進行替換新件;
2.1.1.6、推(tuī)壓關於各部服務平台、闌幹:進行檢查並收拾(shí),一定要確(què)保(bǎo)更為安(ān)全著名;
2.1.1.7、鞍座:進行(háng)檢查並收拾,進行替換墊板(bǎn)及(jí)銅套;
2.1.1.8、繃繩:進行替換新(xīn)件;一定要更加(jiā)具體進行檢查繃繩平均器,察(chá)覺到裂(liè)痕馬上報關,進行替換新件;
2.1.1.9、提鬥繩引向托架:進行檢查(chá)並收拾;
2.1.1.10、鬥杆(gǎn):進行檢查鏟杆有沒(méi)有(yǒu)裂痕並結合實(shí)際情況作出決定有沒(méi)有焊修或進行(háng)替換;進行檢查齒條破壞狀況,進行替換破壞(huài)鋼套、銷軸(zhóu)
2.1.1.11、鏟(chǎn)鬥:進(jìn)行檢查鏟鬥有沒有裂痕並收拾;收拾(shí)全部耐磨板;進行替換(huàn)全部包括銷;進行檢查加以緩(huǎn)衝器並更全(quán)部破壞件;
12.1.1.12、提梁:進行(háng)檢查提梁及平均架(jià)有沒有裂痕並收拾,要保證無害傷,無裂痕;進行替換平均架銷;
2.1.1.13、開鬥設置:銲接收拾開鬥設置底板座;進行替(tì)換開鬥槓杆、鬥栓;進行檢查並收拾開鬥繩輪;
2.1.2、上(shàng)任一部分
2.1.2.1、輥輪鐵路軌道:進行檢查上、下環(huán)軌並進行替(tì)換(huàn)新件;
2.1.2.2、輥盤設置:進行檢查並(bìng)進行替換(huàn)新件;
2.1.2.3、轉過(guò)齒圈:進行替(tì)換(huàn)新(xīn)件,齒圈進(jìn)行安裝後要受到銲接一部分以較為正(zhèng)常;進行替換(huàn)全(quán)部齒圈特地(dì)螺栓、抗剪套;
2.1.2.4、轉過桑蔭未移輪:進行替換新件(jiàn);
2.1.2.5、履帶式需要設置:進行(háng)替換需要輪(lún)、參加軸及全部銅套;進行檢查需要軸、端蓋;
2.1.2.6、拉緊(jǐn)輪:進行替換拉緊輪、軸;進行檢查(chá)拉緊滾軸溜(liū)冰座並(bìng)收拾;
2.1.2.7、支輪:進行檢查支輪(lún)、軸,有損於(yú)傷、裂痕則進行(háng)替換新件;
2.1.2.8、履帶式架:進行檢(jiǎn)查履帶式架(jià)並收拾;進行替換所有(yǒu)履帶式架大螺栓、底架(jià)梁與履帶式架大螺栓、履帶式架端(duān)麵螺栓;進行檢查(chá)履帶式架上全部護罩並收拾;補焊履帶式跑道,進行檢查支輪軸孔並收拾;
2.1.2.9、底(dǐ)架梁:較為理(lǐ)念血汙後進行檢查底(dǐ)架梁外部裂痕並收(shōu)拾;重複水準儀齒圈進行安裝革命、各(gè)式各樣聯係起來(lái)麵並收拾齒錄(lù)取位孔;中心樞軸基孔仍然(rán)存在(zài)“擴音(yīn)器口”式蛻變,有必(bì)要開展(zhǎn)重複鏜孔,進行收繳至規(guī)範標準度量衡(héng);
2.1.2.10、作為放慢機:進行檢查放(fàng)慢機並收拾破壞處;如果工作現場束手無策收拾時返廠檢修;進行替換全部放慢機基礎螺栓;
2.1.2.11、作為聯軸器:所有進行替換新件;
2.1.2.12、進行檢查全部軸套並進行替換破壞軸套,保證軸套無害傷、裂痕;
2.1.2.13、履帶式設置:進(jìn)行檢查履帶(dài)式板(bǎn)、履帶(dài)式(shì)銷並進行替換破(pò)壞過限及進行裂隙的履帶(dài)式板、銷;進行檢查履帶式鏈(liàn)長度並作出調整(zhěng);
2.1.3、進城一部分
2.1.3.1、使原有水平(píng)得到提高三軸:進行檢查(chá)浮筒、牙輪關(guān)於(yú)各部並收拾,進行駕雲使原有水平(píng)得到提高浮筒繩槽;保證關於各(gè)部無害傷、裂痕,很有必要時進行替換使原有水平得到提高三軸;
2.1.3.2、使原有(yǒu)水平得到(dào)提高、轉過(guò)放慢箱:進行檢查(chá)箱體並(bìng)收拾(shí)或進(jìn)行替換,保證無裂痕及蛻(tuì)變狀況;進行替換所有放(fàng)慢箱壓緊螺栓;進(jìn)行檢查放慢箱各基孔破壞狀況並收拾,如果工作現場束手(shǒu)無策收拾時返廠檢修。
2.1.3.3、使原有水平得到提高浮筒(tǒng)密(mì)封:進行替換新件;
2.1.3.4、使原有水平得(dé)到提高一軸:進行替換組(zǔ)合體(tǐ);
2.1.3.5、使原有水平得到提高(gāo)之中軸:進行替換(huàn)組合(hé)體(tǐ);
2.1.3.6、使原有水平得到提高聯軸器:所有進(jìn)行替換新件;
2.1.3.7、使原有水平得到提(tí)高、轉過牙輪油進行滑溜:較為理念或進行替(tì)換油箱、濾芯、進行滑(huá)溜管路及油道(dào);
2.1.3.8、轉過立軸:進行替(tì)換新件;
2.1.3.9、中心樞軸:一定要經曆更為專業探(tàn)病確保無害傷,有損於傷則進行替換新件;
2.1.3.10、中心樞軸滾珠軸承套:進(jìn)行替換新件;
2.1.3.11、中心樞軸球狀墊:進行替換新(xīn)件;
2.1.3.12、中心樞(shū)軸平(píng)墊:進行替換新件;
2.1.3.13、中心樞軸(zhóu)大螺絲帽:進行檢查螺絲(sī)帽有沒有破壞,決定螺紋有(yǒu)沒有有必要(yào)收拾,有損於傷則進行替換(huàn)新件;
2.1.3.14、A型架:前壓杆、後拉杆一定要更加具(jù)體進行檢查,保(bǎo)證無害傷無裂痕,有損於傷則進(jìn)行替換新件(jiàn);進行替換全部A型架銷(xiāo)軸;進(jìn)行替換繃繩包括板、平均架;進行檢查並收拾A型架服務平台;
2.1.3.15、中心樞軸集電環罩:進行檢查並收拾;
2.1.3.16、機棚:進行替換機棚上蓋密封(fēng);進行檢查提鬥繩說道架並收拾;收(shōu)拾標定機棚大梁;進行檢查機棚密封並(bìng)收拾;進行檢查全部機棚包括螺(luó)栓並補全或進行(háng)替換;
2.1.3.17、關於各部(bù)服務平台闌幹、階梯:進行(háng)檢查並收拾或(huò)進行替換(huàn);
2.1.3.18、轉過服務平台:各個方麵較(jiào)為理念進行檢查,焊修全部裂痕,很有必要時進行替換;進行(háng)檢查轉過(guò)服務平台中心軸孔與轉過立軸孔的中心距參加曬圖紙具體要求,不合焊修進(jìn)行加工;進行檢查轉(zhuǎn)過服(fú)務平台中心樞(shū)軸孔破(pò)壞狀況(kuàng)並收拾。
2.1.4、石油氣路一部分
2.1.4.1、進行滑溜油泵(bèng):進行檢查並收拾或進(jìn)行替換;
2.1.4.2、進行滑溜油管:進行(háng)檢(jiǎn)查並(bìng)收拾或進行替換;
2.1.4.3、進行控製閥:進行檢(jiǎn)查並收拾或(huò)進行替(tì)換(huàn);
2.1.4.4、注油器(qì):進行檢查並收拾或進行替(tì)換;
2.1.4.5、進行(háng)滑(huá)溜罐:較為絕對較為理念;
2.1.4.6、空壓機:進行檢查並收拾(shí);采用相應辦(bàn)法解決管路漏氣;
2.1.4.7、蒸汽進行區別器:進行替換濾芯,進行檢查並收拾;
2.1.4.8、自動化持續排汙係統:進行檢查並(bìng)進行替(tì)換;
2.1.4.9、進行滑溜係統:較為絕對進行除去並(bìng)進行檢查,配(pèi)齊油嘴、油堵、附庸(yōng)國件,采用相應辦法解決漏油;
2.1.5、其餘一部分
2.1.5.1、進行刹車器:進行檢查(chá)進行替換(huàn)關於各部進行刹車設置及關於各部進行刹車器的閘帶、閘塊及行囊;進行(háng)替換作為進行聚散器;
2.1.5.2、滾珠軸承:進行檢查全(quán)部滾珠軸承(chéng),發生破壞馬(mǎ)上進行替換(huàn);
2.1.5.3、軸套:進行檢查關於各部軸套(tào),發生(shēng)破壞馬上進(jìn)行替換;
2.2、WK-10B電鏟(chǎn)大修電動一部分,累計(jì)24項(xiàng)
2.2.1、發電(diàn)機
2.2.1.1、拆分進(jìn)行理念、索然無味、油(yóu)漆和進行試驗。
2.2.1.2、視狀況進行替換發電機電抗器。
2.2.1.3、達到或進行替換包括線、轉子綁(bǎng)線、槽楔
2.2.1.4、緊固(gù)整組子路(lù)端電壓(yā)環(huán),采用相應辦法解決豎板銲接無所(suǒ)作為,持續切削整組子雲母溝。
2.2.1.5、進行替換整組子。
2.2.1.6、達(dá)到或進行替換溝通發電機鼠籠型轉子銅條和(hé)端環,繞線型轉子滑環刷架。
2.2.1.7、進(jìn)行檢查進行(háng)替換(huàn)發電機(jī)端蓋、滾珠軸承座、轉子軸。
2.2.1.8、進行替(tì)換造成損壞的風(fēng)翅、鞏固平(píng)均鐵。
2.2.1.9、滾(gǔn)珠(zhū)軸承進(jìn)行除(chú)去換油(yóu),進行不足格進行替換。
2.2.1.10、進行替換配(pèi)齊出線盒及蓋。
2.2.1.11、進行檢(jiǎn)查進行替換進行保護罩、建築通風筒。
2.2.1.12、進行替換刷握、壓強繃簧、電(diàn)刷。
2.2.2、電動路線
2.2.2.1、擠出線管、線道中裸線、電纜(lǎn)開展進行檢查進行試驗。
2.2.2.2、一部分(fèn)或(huò)所有進行替換(huàn)新線和非(fēi)金(jīn)屬軟管,配(pèi)齊參(cān)加線(xiàn)。
2.2.3、電動進行控製設備
2.2.3.1、進行替換低氣壓自動化大氣電門、革命電門、結合電門、主令電門、按鈕插座(zuò)。
2.2.3.2、進行替換直流電流地磁力(lì)開始運行器、溝通進行聯(lián)係器、持(chí)續繼(jì)電器。
2.2.3.3、進行替換阻力器。
2.2.3.4、低氣壓配餐(cān)盤、進(jìn)行控製盤絕緣體底板進行理念、刷漆,破碎的進行替換。配餐箱、進行控製盤表麵及整體結構達到、油漆。一部分或所有進行替換配線、接線終端板(bǎn)、接線柱。
2.2.3.5、進行替換不(bú)足壓集電環,開展進行試驗。
2.2.3.6、進行替(tì)換電動要樣兒。
2.2.4、照亮
2.2.4.1、進行替換全(quán)部線坯子。
2.2.4.2、配齊探照(zhào)燈退出及健康機件。
2.2.5、電鈴(líng)、電笛、汽笛
2.2.5.1、進行檢查其具體工作(zuò)有沒有正常化。
2.2.6、作出調整核動力進行趕上係統。
2.3、WK-35電(diàn)鏟大修機械一部分,累計60項
2.3.1持續起重臂一(yī)部分
2.3.1.1、天輪:進(jìn)行檢查破壞狀(zhuàng)況,進行替換過限構件;進行替換滾珠軸承座螺栓(shuān);
2.3.1.2、持續起重臂:進行檢查有沒(méi)有(yǒu)裂痕並焊修;進行替換(huàn)持續起重臂地(dì)基(jī)銷、加以緩衝膠塊、膠墊;進(jìn)行檢查持續起重臂身邊人拉(lā)緊螺栓、保證無裂痕;
2.3.1.3、推壓軸設置:進行替換推壓(yā)大軸、推壓大牙輪、推壓桑蔭未移(yí)輪、端部螺母;進行替換全部密封件,進行替換全部軸套;進行檢查其他構件;
2.3.1.4、推壓一軸(zhóu)組合體:進行替換新件;
2.3.1.5、推壓二軸組合體:進行替換新件;
2.3.1.6、推壓傳動(dòng)帶:進行替換新件;進行檢查傳動帶張緊設置;
2.3.1.7、推壓關於各部服務平台、闌幹:進行檢查並收(shōu)拾,一定要確(què)保更為安全著名;
2.3.1.8、鞍座:進行檢查並收拾,進行替換墊板及銅套;
2.3.1.9、繃(bēng)繩:進行(háng)替換新件(jiàn);一定要更加具體進行檢查繃繩平均器,察覺到裂痕馬上報關,進行替換新件(jiàn);
2.3.1.10、提鬥繩引向托架:進行檢查並收拾;
2.3.1.11、鬥杆:進行檢(jiǎn)查鏟杆有沒有裂(liè)痕(hén)並(bìng)結合實際情況作出決定有沒有焊修或(huò)進行替換;進行檢查齒條破壞狀況,進行替換破壞鋼套、銷軸;
2.3.1.12、鏟鬥:進行檢查鏟鬥有沒有裂痕並收拾;收(shōu)拾(shí)全部耐磨板;進行替換全部包括銷;進行檢查加以緩(huǎn)衝器並更全部破壞件;
2.3.1.13、提梁:進行檢查提(tí)梁及(jí)平均(jun1)架(jià)有沒有裂痕並收拾,要保證無害傷,無裂痕;進行替(tì)換平均架銷;
2.3.1.14、開鬥設置:銲接收(shōu)拾開鬥槓杆設置(zhì)底板(bǎn)座(zuò);進行替換開(kāi)鬥槓杆、鬥栓;進行檢查並收拾開鬥繩輪;
2.3.1.15推壓放慢箱:探病進行檢查箱體(tǐ)有沒有裂痕並收拾。進行檢(jiǎn)查各基孔有沒有破壞並收拾。
2.3.2、上任一部分
2.3.2.1、輥輪鐵路軌(guǐ)道:進行檢查上、下環軌;
2.3.2.2、輥盤設置:進(jìn)行檢查輥架、輥盤;
2.3.2.3、轉過齒圈(quān):進行替換新件,齒圈進行安裝後要受到銲接(jiē)一部分以較為正常;進(jìn)行替換全部齒圈特地(dì)螺栓、抗剪套;進行檢查齒圈罩並收拾;
2.3.2.4、轉(zhuǎn)過桑蔭未移輪:進行替換(huàn)新(xīn)件;
2.3.2.5、履帶(dài)式需要設置:進行替換需(xū)要輪、參加軸(zhóu)及全部銅套;進行檢(jiǎn)查需要(yào)軸、端蓋;
2.3.2.6、拉緊輪:進行替換拉緊輪、軸;進行檢查拉緊(jǐn)滾軸溜冰座並收(shōu)拾;
2.3.2.7、支輪:進行檢查支輪、軸,有(yǒu)損於傷、裂痕則進行替換新件;
2.3.2.8、履(lǚ)帶式(shì)架:進行檢(jiǎn)查履帶式架並收拾;進行替換所有履(lǚ)帶式架大螺栓、底架梁與履帶式架大螺栓、履帶式架端麵螺栓;進行檢查履帶式架上全部護罩並收拾;補焊(hàn)履帶式跑道,進行檢查支輪(lún)軸孔並收拾;
2.3.2.9、底架梁:較為理念血汙後進行檢查底架梁外部裂痕並(bìng)收拾;重複水準(zhǔn)儀齒圈進行安裝革命、各式各樣聯(lián)係(xì)起來麵(miàn)並收拾齒錄取位孔;
2.3.2.10、作為放慢(màn)機:進行檢查放(fàng)慢機並收拾;如果工(gōng)作現場(chǎng)束(shù)手無策收拾時返廠(chǎng)檢修;進行替(tì)換全(quán)部放慢機(jī)基礎螺栓;
2.3.2.11、作為聯軸器:所有進行替換新件;
2.3.2.12、進行檢查全部軸套並進行替換破壞軸套,保證軸套無害傷、裂痕(hén);
2.3.2.13、履帶式設置:進行檢查履帶式(shì)板、履帶式銷並進行替換破(pò)壞過限及進行裂隙的履(lǚ)帶式板、銷;進行檢查履帶式鏈長度並作出調整;
2.3.3、進城一部分
2.3.3.1、使(shǐ)原有水平得到提高浮筒:進行(háng)檢查浮(fú)筒關於各部並收拾,保證關於各部無害傷、裂痕;
2.3.3.2、使原有水平得到提高浮筒牙輪:進行替換新(xīn)件;進行替換所有浮筒牙輪過渡螺栓;
2.3.3.3、浮筒貨架:進行(háng)檢查浮筒貨架並(bìng)收拾,保(bǎo)證無害傷、裂痕;
2.3.3.4、使(shǐ)原有水平得(dé)到提高、轉過放(fàng)慢箱:進行檢查(chá)箱體、基孔、大行星架破壞狀況並收(shōu)拾,保(bǎo)證無裂痕、破壞及蛻(tuì)變狀況;如果工作(zuò)現場束手無策收拾時(shí)返廠(chǎng)檢修;進行替換(huàn)所有放慢箱壓緊螺栓;
2.3.3.5、使原有水平得到(dào)提高浮筒密封:進行替(tì)換新件;
2.3.3.6、使原有水平得到(dào)提高一軸:進行替換組(zǔ)合體;
2.3.3.7、使原有水平(píng)得到提高之中軸:更加具體進行檢查,很有必要時進行替換(huàn)新件;
2.3.3.8、使原有水平得到提(tí)高(gāo)聯軸器:所(suǒ)有進行替換新件;
2.3.3.9、使(shǐ)原有水平得到提高、轉過牙輪油進行滑溜:較(jiào)為理念或進行替換濾芯、進行(háng)滑溜管路及油道;
2.3.3.10、轉過立軸:進行替換新件;
2.3.3.11、轉過聯軸器:所有(yǒu)進行替換新件;
2.3.3.12、中心樞軸:一定要(yào)經曆更為專業(yè)探病確保無害傷,有損於傷則進行替換新件;
2.3.3.13、中心樞軸銅套:進行檢查破壞狀況;
2.3.3.14、中心(xīn)樞軸球狀墊:進行檢查破壞狀況;
2.3.3.15、中心樞軸平墊:進行檢查破壞狀況;
2.3.3.16、中心樞軸大(dà)螺絲帽:進(jìn)行檢(jiǎn)查螺絲帽有沒有(yǒu)破壞,決(jué)定螺紋(wén)有(yǒu)沒有有必要收拾,有損於傷則進(jìn)行替換新件;
2.3.3.17、A型架:前壓杆、後拉杆一定要更加具體進行檢(jiǎn)查,保證無(wú)害傷無裂痕,有損於傷則進行替換新件;進行替(tì)換全部A型架(jià)銷(xiāo)軸(zhóu);進(jìn)行替換繃繩包括板、平均架;進行檢查並收拾(shí)A型架服務平台;
2.3.3.18、中心樞軸集電環罩:進行檢查並收拾;
2.3.3.19、機(jī)棚:進行(háng)替換機棚上蓋密封(fēng);進行檢查提鬥繩說道架並收拾;收(shōu)拾標定機棚大(dà)梁;進行檢查機(jī)棚密封並收(shōu)拾;進行檢查全部機棚包括螺栓並補全或進行(háng)替換;
2.3.3.20、關於各(gè)部服務平台闌幹、階梯:進行檢查並收拾或進行替換;
2.3.3.21、轉過係統噴油嘴:進行替(tì)換並較為理念管路;
2.3.3.22、轉(zhuǎn)過服務平台(tái):各個方麵較為理(lǐ)念進行檢查,焊修(xiū)全部裂痕,很有必要時進行替換;進行檢查轉過服務平台中心軸孔、立軸基(jī)孔破壞狀況(kuàng),發生蛻變需開展收拾(補焊、鏜孔),並進行檢查中心軸孔與轉過(guò)立(lì)軸孔的中心距有沒有參加曬圖紙具體要求。
2.3.4、石油氣路一部分
2.3.4.1、進行滑溜油泵(bèng):進行檢查並收拾或進行(háng)替換;
2.3.4.2、進行滑溜油管:進(jìn)行替換全部管路;
2.3.4.3、進行控製閥:進行檢查(chá)並收拾或進行替換;
2.3.4.4、注油器:進行檢查並收(shōu)拾或進行替換(huàn);
2.3.4.5、黃黑油箱:進行除(chú)去進行檢查並(bìng)收拾;
2.3.4.6、進行滑溜罐:較為絕對較(jiào)為理念;
2.3.4.7、空壓機:進行檢查並收拾;采用相應辦法解(jiě)決管路漏氣;
2.3.4.8、蒸汽進(jìn)行區別器:進(jìn)行(háng)替換濾芯,進(jìn)行(háng)檢查並收拾;
2.3.4.9、自動化持續排汙係統:進行檢查並進行替(tì)換;
2.3.5、其餘一部分
2.3.5.1、進行刹車器:進行替換所有7件進行刹車器;
2.3.5.2、滾珠軸承:進行檢查全部滾珠軸承,發生破壞馬上進行替換;
2.3.5.3、軸套:進行檢(jiǎn)查關於各部軸套,發(fā)生破壞馬上進行替換(huàn);
2.4、WK-35電鏟大修電動一部分,累計24項
2.4.1、電動室開展進(jìn)行理念;
2.4.2、全(quán)部的交直流電流發電機拆除染(rǎn)發(fā)進行理念、進行除去或進行(háng)替換滾珠軸承;較為理念或撓溝整組子,緊固磁極,所有進行替換電刷;
2.4.3、溝(gōu)通配餐盤、進行(háng)操作箱、進行控製(zhì)器的進行檢查達到,配齊機件、染(rǎn)發進(jìn)行理念;
2.4.4、低氣壓集電環擠出進行檢查達到;
2.4.5、進行檢查關於(yú)各部線坯子路並進行替換破碎線坯(pī)子;
2.4.6、做有(yǒu)關各係統的開展實驗作(zuò)出調整;
2.4.7、進行檢查交直流電(diàn)流配餐(cān)盤物態盤,電器皿櫃;進行操作箱等全部電門,進行聯(lián)係器拆下拆除達到,進行替換、重複興建;
2.4.8、超高壓櫃的進行悠蕩器局(jú)部真空電門,割裂電(diàn)門染發進行理念,電動進行試驗;
2.4.9、進行控製器、不足壓集電環的拆除達到;
2.4.10、進行檢查、進行替換推動力量、進行操作、照亮路(lù)線的(de)線坯子和非金屬軟管;
2.4.11、對西門房係(xì)統開展進行測試(shì),進行替換(huàn)衰老部件;
2.4.12、進(jìn)行(háng)檢查電動室人間進行阻尼設置,收拾、進(jìn)行(háng)替換進行阻尼器,較為(wéi)絕對收拾、鞏固電動室插座;
2.4.13、進行檢查電動室內AFE櫃、PLC櫃、變價櫃、進行(háng)顧贍櫃等外部家用電器部件,進行替換衰老部件,進行檢查櫃內各風機(jī),進行替換運行故障風機;
2.4.14、對電動室重複開展防塵、密封采用相應辦法解決;
2.4.15、對(duì)電動線坯(pī)子開展拆除(chú)、重(chóng)複鋪砌並更加清楚繁體字;
2.4.16、變價電玩機
2.4.16.1、拆分進行理念、索然無味(wèi)、油漆和進(jìn)行試驗。
2.4.16.2、視狀況進行替換發電機電抗器。
2.4.16.3、達到或(huò)進行替換包(bāo)括線、轉子綁(bǎng)線(xiàn)、槽楔。
2.4.16.4、進行檢查進行替換發電機端蓋、滾珠軸承座、轉子軸。
2.4.16.5、進行檢查檢修比賽風機。
2.4.16.6、進行替換滾珠軸承。
2.4.16.7、進行替換配齊出線盒及蓋。
2.4.16.8、進行檢查進行(háng)替換進行保護罩。
2.4.16.9、進行檢查變價(jià)電玩機火力發電機轉(zhuǎn)子,定子電抗器及整組子的拆除進行檢查,電抗器浸漆索然無味或(huò)進行替換。
服務所在地(dì):神華寶日希勒可用能源著(zhe)名公司進行(háng)露骨(gǔ)礦投標方收拾所在地
服希望:單台WK-10B電(diàn)鏟大修過渡為50個月(yuè)份牌天,單台WK-35電(diàn)鏟大修過渡為65個月份牌天,因投標方原因導(dǎo)致過渡選舉除了。
2.2其餘:/
3.投標人輩數兒具(jù)體要求
3.1資格(gé)條件具體條件和功績具體要(yào)求:
【1】資格條件具體要求:1)投標人須為有法可依計數器的進行相信保證人或其餘安排,須給予切實有效的證明書文獻(xiàn);
2)投(tóu)標人應具備中煤協統一證明中心進行頒給的正(反)鏟發掘機檢修服務資格條件或是中國有關機電裝備檢修與升級改造技術海協會礦用設備大會進(jìn)行頒給的35立方體及上述電(diàn)鏟的收拾資格條件或是為WK-35電鏟生產製(zhì)造(zào)製造廠;
【2】財務管理(lǐ)具體(tǐ)要求:/
【3】功績(jì)具體要求:2018年1月至投(tóu)標截至日(以較(jiào)為(wéi)條約訂約時段加以為準)投標人須起碼具備3台35立方體及上述國別電鏟的整機檢修或整醫衛組裝較為條約功(gōng)績,投(tóu)標人須(xū)給予能證明書此次投標功績具體要求的較為條約、與之對應的關於一份(fèn)發單進行詳察件和與之對應的使用者(zhě)證明書進行詳察件(較為條(tiáo)約進行詳察件須起碼包括(kuò):較(jiào)為(wéi)條約貿易雙邊蓋章頁(yè)、較為條約訂約日子、服務適用範圍等相關信(xìn)息;使用者證明書須由到最後使用者蓋(gài)章,能夠是驗光證(zhèng)明書、采用證明書、回拜進行記錄或其餘能證明書較為條約目的物物已應邀順利完成的材料);
【4】良好聲譽具體要求:/
【5】具體項目(mù)責任政府人(rén)的(de)輩數兒具體要求:/
【6】其餘(yú)重點相關人員具體要求:/
【7】設備具(jù)體要(yào)求:/
【8】其餘具體要求:/
注:父女(nǚ)公司資格條件功績不可相互進行曆時。
3.2本具體項目不進行接管統一體投標。
4.投標文獻的得到
4.1凡進行道理參與(yǔ)投標者,購標前一定要(yào)順利完成提供商計數器。
4.2購標路徑:已順利完成計數(shù)器(qì)的投標人請在線順利完成(chéng)投標文獻(xiàn)的(de)選購(gòu)。
4.3投(tóu)標文獻進行首先選購時段2021-03-26 15:00:00,投標文獻選購結束時間2021-04-01 16:30:00。
4.4投標文(wén)獻有關每套零售價每標段(包)普通人幣第1包500.0元,售後不退。
尚未在核動力投(tóu)標進行采購網(www.zhuliyuan.com.cn)上計數器社員的機構應先計數器。計數器(qì)取得成功(gōng)後(hòu)依據投標通知書的與此相關作出說明載入投標文獻(xiàn)!
備考(kǎo):欲選購投標文獻的秘密投標人,計數器網站並進行薪資因特網技術服務費後,檢查具體項目所(suǒ)有主,投標通知(zhī)書,中標出風頭等,並載入(rù)輩數兒(ér)原(yuán)審(shěn)適用範圍,資格條件具體要求,投標列表索引,申(shēn)請提出申請表等。為確保您可以較為順當(dāng)投標,混凝土具體要求及選購標書進行操作操作流程按通知書更加(jiā)具體具體內容加以為準,以投標所有主的答道加以為準本。
核動(dòng)力(lì)投標進行采購網由工(gōng)業領域和(hé)相關信息化部和北京市工商界局等單位(wèi)正式批準的專注從(cóng)事核動力係持續統招標進(jìn)行采購和在線進行零錢的價電子商業服務平台,是左不過(guò)取得商標法進行管理局(jú)網持續站名稱商標法的業務領域網站。
聯 係 人: 柴 源
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